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世界热轧无缝钢管机组发展状况简介（下） 地域：国外 信息类别：行业动态 行业类别：钢 铁 作者： 发布人：钢铁行业管理审核 发布时间：2010-12-08 15:16:45.0 虽然精密轧管机组、三辊轧管机组有许多优势和特点，但是该两种机型由于是斜轧机组，必然会在钢管的内表面留下内螺旋痕迹（尽管内螺旋手感不明显），这会给客户留下不佳的印象。另外，精密轧管机组采用导盘与轧辊组成孔型，其封闭性较导板差，当轧制薄壁管时尤其是导盘磨损严重（边部破损）时，易产生头尾撕破造成轧卡。三辊轧管机组在生产薄壁管时也易产生头部喇叭口和尾部三角形。 周期式轧管机组通过技术改造后仍被保留并得到了发展 周期式轧管机又称 Pilger mill，适用于生产中、厚壁大中口径钢管，是世界上最古老的机型之一。这种轧机由于生产效率低，外表面质量差，其生产成本、产品质量难以与其他机组抗衡，中小口径的机组大部分已被淘汰。大型周期轧管机组由于在大口径厚壁钢管生产上仍占有优势，尤其对于生产大口径厚壁电站用管，周期式轧管机仍然是有效的方法，所以被保留下来。目前世界上生产 Φ 325～711×50～110 电站用管，主要有 VM 曼内斯曼、意大利Dalmine、日本Sumitomo 等生产厂，其中有VM 曼内斯曼、意大利Dalmine 所采用的生产工艺就是周期式轧管机。到目前为止全世界共有周期式轧管机组 26 套，其中Φ 325 以上机组（含Φ 325 机组）20 套，包括Φ 711 机组 5 套、 Φ 610 机组 1 套、Φ 508 机组 7 套。周期式轧管机组大部分建在东欧国家，包括捷克、波兰、克罗地亚、乌克兰、俄罗斯等国。这些机组多建于上世纪70 年代前，有些机组甚至是20~30 年代建设的，装备比较落后。在中国原成都无缝钢管厂，1966 年和 1969 年分别建成了Φ 318 和 Φ 216 周期式轧管机组。90 年代对 Φ 318mm 周期式轧管机组进行多次改造，使产品规格从Φ 325mm 扩大到 Φ 457mm.，并淘汰了Φ 216 机组。2005 年该公司利用搬迁机会，对该机组进行了全面的改造，使产品规格扩大到 Φ 508mm。上世纪以来中国大口径厚壁电站用管大部分依赖进口，为了满足国内电站用大口径厚壁钢管的需求，近年来国内一些企业纷纷上马建设大型周期轧管机组如衡阳钢管厂的 Φ 720mm 周期式轧管机，于 2009 年 7 月建成投产，南通特钢Φ 720mm 周期式轧管机，于 2009 年 7 月建成投产，还有正在建设四川三洲 Φ 660mm 周期式轧管机组等。 挤压机作为不锈钢管和高合金钢管的主要生产方式其他机型所不可替代 生产小口径不锈钢管和高合金钢管在国外基本采用的是挤压或挤压+冷加工的生产方法，部分中等口径不锈钢管和高合金钢管也采用挤压的生产方法，像瑞典山德维克、日本住友、乌克兰、法国等不锈钢管和特殊钢管厂都有大小多套机挤压机组配套。挤压生产由于需要对管坯外表面进行加工，芯部还要钻孔，生产效率低、成本较高。另外，挤压后在挤压筒内还要残留一部分金属，成材率也较低。为了降低生产成本，70～80 年代日本采用轧制方法生产奥氏体不锈钢管。在中国，鞍钢无缝和一些特钢企业，60～70 年代就采用穿孔+冷加工工艺生产不锈钢管，包钢无缝在70 年代曾利用 400 机组的二次穿孔机为军工穿轧 1Cr18Ni9Ti 钢管。80 年代以后，国内民营企业几乎全部采用穿孔+ 冷加工方法生产不锈钢管。但是，采用穿孔+冷加工工艺只能生产部分不锈钢管和高合金钢管，对于难变形金属和低塑性材料，穿孔工艺就难以实现。目前，全球共有挤压机组 44 套，我国有 7 套，其中 6 套是 2006 年以后建成，原有的一套 3150t 挤压机组由于受产品的外径和长度的限制开工率也很低。从上面的情况、数据也可看出，在高端产品的研发和制造上我们与国外同行的差距。为了生产高合金、难变形的金属，开发高端产品，近年来，国内几家特钢和不锈钢企业如宝钢特钢和太钢钢管各新建了一套 6000t 挤压机、浙江久立新建了一套 3500t 挤压机；另外，北方重工为了开发航天航空用管和电站用大口径厚壁管，完全依靠国内的设计和制造力量，2009 年 6 月建成了世界上最大的 36000t 挤压机（在此之前世界上最大的挤压机建为 Wyman-Gordon 公司的 36000t 挤压机），这些机组的建设使我国在挤压机装备上有了很大的提高，同时也加快了我国在高端产品开发上的步伐。 顶管机组 小口径 CPE 机组仍有一定的优势 上世纪 80 年代初Meer 开发了管端缩口技术，并将传统的压力穿孔改为斜轧穿孔，为小口径顶管机组带来了新的生命，并把这种改进型顶管机组称为 CPE—Cross-Roll Piercing and Elo