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页眉内容 页眉内容 精心整理 精心整理 作业文件 中频炉打炉烘炉工艺 文件编号：XGG-070 (第一版)（受控） (第一版) （受控） 2008-03-31 发布 2008-04-01 实施 新兴铸管股份有限公司钢管部发布 目录 第一节 打 炉 3 第二节 烘 炉 4 第三节 拆 炉 4 第四节 附 录 5 中频炉打炉烘炉工艺 第一节打炉 一、使用范围 本工艺适用于中频炉干打碱性炉衬料的打炉操作。 1、设备检查、准备 检查感应圈是否漏水、绝缘漆有无剥落； 检查感应线圈之间的距离，不得太近； 检查耐火胶泥永久层有无破损，炉底永久层有无缺陷； 若安装透气砖，则检查炉底小孔的位置及氩气安装连接方式； 2、物料检查、准备 打炉所用物料：坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等； 根据不同炉型按照附录表 1 和表 2 中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料； 坩锅要求椭圆度符合附录表 1 的要求，外表面不得有较大的凸起，应具有大量的透气孔， 坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用； 干打料的包装使用前不得破损，不得受潮； 检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质；若有，应及时向领导汇报情况，并在处理后使用或不用，严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中； 透气砖安装前检查是否透气，是否存在破损等影响使用的不安全因素，要求透气砖完整无 缺陷，透气管采用不锈钢制作； 3、工器具准备 打炉烘炉应准备的工器具：震动器、盒尺、钢板、铁锹、铝丝等； 检查震动器是否完好可用，其它工器具是否准备到位； 最好不要使用钢板、铁锹等铁磁性材料，除非没有其它合适的工具； 三、打炉操作 1、检查耐火料永久层是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补； 2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏 缝； 3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结； 4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在 60 ㎜左右； 5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料； 6、炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛； 7、坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物； 8、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内； 9、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定； 10、 炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过 100 ㎜，一般控制在 50～60 ㎜左右， 层与层之间刮毛后加入下批打炉料； 11、 若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤 其在炉衬打结的最底部； 12、 炉衬最上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料 打结； 13、 出钢口做圆滑过渡； 14、 炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢； 第二节烘炉 一、烘炉前检查 1、检查水冷系统是否工作正常，电缆冷却水、感应线圈冷却水、配电柜冷却水的水温、流量、压 力； 2、检查液压系统是否工作正常、油箱液面高度； 3、检查电器是否工作正常； 4、热电偶及温度显示仪表工作是否正常； 5、其它参见中频炉熔化工艺中的安全检查要求； 二、烘炉工艺 碱性炉衬中频炉的烘炉曲线为： 第三 2h ℃ 170 节拆 0 110 0 500 1h 3h 炉 一、使 用范围本 工艺适用于中频炉拆 2 3 5 7 10 12 时间(h) 炉前检查、准备 1、拆炉前检查（拆炉原因） 炉衬严重侵蚀； 炉衬整体减薄； 炉底严重侵蚀、减薄； 感应圈漏水； 炉衬漏钢； 2、拆炉工器具准备 风镐、大锤、撬杠等工具是否完好可用； 扒渣耙、废料斗是否准备到位； 三、拆炉操作 1、红热炉衬可以采用风冷和水冷的方式快速冷却； 2、拆炉严禁野蛮操作； 3、拆炉时注意不得损害感应圈及耐火料永久层； 4、炉内残留大块废钢时，不得用天车野蛮吊拔； 第四节附录 炉操作。 二、拆 1、中频炉炉腔及坩锅尺寸 炉型 a b c d e f g 250 ㎏ 750 540 260 300 570 90 120 500 ㎏ 980 620 340 380 760 100 180 1.5t 1880 870 530 590 1280 130 350 2.5t 2150 1070 620 700 1370 140 400 d e a f c g b 2、各种中频炉所用物料 炉型 石棉布（㎏） 干打料 透气砖 水玻璃 石棉板 坩锅永 炉底永久 （㎏） （㎏） 久层 层（标砖） 250 ㎏ 3.6 300 1 10 1 － 500 ㎏ 6 520 1 18 1 － 1.5t 12 1600 1 30 － 100 2.5t 16.5 2200 1 50 － 200 起草：武贤 审核：李绍海批准：陈建波