LNG工厂运行与工艺.pptVIP

LNG生产工艺流程图解 第二十七页，共七十七页。 3、净化单元（重烃分离） 重烃分离： 三相分离器共有三个液位计；就地磁翻板液位计主要显示整个容器内的混合液液位；玻璃液位计主要判断水和重烃的液位，确保水与重烃的分层在玻璃液位计范威内（手动现场排污）；差压液位计主要显示重烃的液位高度，当差压液位计达到1/3～1/2时控制气动阀LV321将重烃排入重烃储罐。三相分离器的压力由XV321控制高限0.38MPa、底限0.35MPa；重烃储罐的压力由XV322控制高限0.3MPa、底限0.2MPa；如果三相分离器压力低于重烃储罐，需通过氮气充气充压调阀PV321将压力控制在指标内。 第二十八页，共七十七页。 LNG生产工艺流程图解 第二十九页，共七十七页。 4、液化系统（冷箱液化） 工艺流程简介： 净化后的天然气进入冷箱（E-2401）中逐渐降温、液化、并过冷至约-161.6℃后出冷箱，经节流阀FV2402节流至80 kPaG后送去LNG储罐。 天然气液化所需的冷量由制冷剂循环系统提供。制冷剂为氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷的混合物，通过AP2402取样分析监测其组成变化，依靠制冷剂储罐（V-3302）来实现变负荷调节。 制冷剂压缩产生的气相及液相冷剂分别进入冷箱（E-2401）中预冷，并在冷箱的不同位置节流降温。二级气相在冷箱中预冷到-155℃，然后经节流阀FV2405节流至-159℃、0.40MPaG后返回冷箱为冷箱提供冷量；一级液相进入冷箱预冷后，再经节流阀FV2403节流至-40℃、0.37MPaG，二级液相在冷箱中预冷后，经节流阀FV2404节流至-71℃、0.39MPaG后返回冷箱并与二级气相节流后的流股汇合后为冷箱提供冷量；汇合后的流股温度升到36.03℃后出冷箱进入制冷剂缓冲罐（V-3301），从缓冲罐（V-3301）顶部进入制冷剂压缩机（C-3201A/B）继续循环。 第三十页，共七十七页。 LNG生产工艺流程图解 第三十一页，共七十七页。 4、液化系统（节流膨胀） 高压气体经过小孔或阀门受一定阻碍后向低压膨胀的过程。 1852年，焦耳和汤姆逊设计了一个节流膨胀实验，使温度为T1的气体在 ??节流阀[1]一个绝热的圆筒中由给定的高压p1经过多孔塞(如棉花、软木塞等)缓慢地向低压p2膨胀。多孔塞两边的压差维持恒定。膨胀达稳态后，测量膨胀后气体的温度T2。他们发现，在通常的温度T1下，许多气体(氢和氦除外)经节流膨胀后都变冷(T2T1)。如果使气体反复进行节流膨胀，温度不断降低，最后可使气体液化。 至今节流膨胀仍是工业上液化气体的一个重要方法。例如林德(Linde)法。根据热力学原理，在焦耳-汤姆逊实验(Joule-Thomsen’s experiment)中系统对环境做功-W=p2V2-p1V1，V1及V2分别为始态和终态的体积。Q=0，故ΔU=-(p2V2-plV1)；U2+p2V2=U1+p1V1；即H2=H1。所以焦耳-汤姆孙实验(简称焦汤实验)的热力学实质是焓不改变，或者说它是一个等焓过程(isenthalpic process)。 鉴于1843年,焦耳的自由膨胀实验不够精确,1852年焦耳和汤姆逊设计了一个节流膨胀实验来观察实际气体在膨胀时所发生的温度变化。实验如下：在一个圆形绝热筒的中部,置有一个刚性的多孔塞,使气体通过多孔塞缓慢地进行节流膨胀,并且在多孔塞的两边能够维持一定的压力差,实验时,将压力和温度恒定为p1和t1的某种气体,连续地压过多孔塞,使气体在多孔塞右边的压力恒定为p2,且p1p2.由于多孔塞的孔很小,气体只能缓慢地从左侧进入右侧,从p1到p2的压力差基本上全部发生在多孔塞内,由于多孔塞的节流作用,可保持左室p1部分和右室低压p2的部分压力恒定不变,即分别为p1与p2.这种维持一定压力差的绝热膨胀过程叫做节流膨胀。 第三十二页，共七十七页。 4、液化系统（节流膨胀） 在节流过程中，流体既未对外输出功，又可看成是与外界没有热量交换的绝热过程，根据能量守恒定律：能量既不会凭空产生，也不会凭空消灭，它只能从一种形式转化为其他形式，或者从一个物体转移到另一个物体，在转化或转移的过程中，能量的总量不变。 当气体节流后，由于压力降低，气体体积膨胀，分子间的距离增大，分子间的势能增加，相应的动能减小，而分子的动能大小可反映出温度的高低，所以，一般情况下，气体节流后温度总是有所降低。并不是所有流体节流膨胀后会降温的。比如氢气会升温。 分子动能 分子势能 第三十三页，共七十七页。 4、液化系统（深冷分离重烃） 工艺流程简介： 在液化过程中为进一步脱除重烃而在冷箱设置了重烃深冷分离工艺：利