厚板轧机配套用现代精整设备.docxVIP

厚板轧机配套用现代精整设备 为满足用户对大口径管提出的最新要求，众多生产厂家都用控制轧制法生产厚板轧材。控 制轧制的主要目标之一是利用轧制中的热能使厚板产品具备规定的力学性能。轧制焊管坯材的厚板轧机，其结构特点是，除生产焊管坯材外，还能轧制不同数量的造船钢板及高强度钢 板。 为满足用户对厚板规格的要求，必须确保厚板的高质量精整。 冷却、矫直及剪切是厚板精整质量的关键。控制冷却系统、冷床及传送机械的结构对保 证厚板冷却到 45～100℃，不出现翘曲及不发生底表面擦伤有着重要作用。现代厚板生产是在步进式或链式冷床上冷却厚板。待厚板温度降至 200～250℃时，用空气、水或二者混合进行强制冷却。为在厚板生产精整作业线上完成厚板的精致矫直及剪切，必需为厚板生产配 备高水平精整设备—现代钢板矫直机、双剪边机及横向剪切机。 国外某机械制造厂对众多轧钢设备制造商及厚板轧钢厂家共同存在的钢板矫直及剪切问题进行了全面的深入研究，开发出新型厚板矫直机、双剪切机及横向剪切机，并对现有的这类设备进行了改进及完善。 厚板矫直机 厚板热轧当中可能发生各种缺陷，例如板子边缘或板子中央出现波纹皱， 板子头、尾产生密集叠纹以及翘头、翘尾等。因此，轧制后厚板需进行热矫或冷矫。该机械制造厂出产的厚板矫直机既能进行高屈服强度厚板的热矫，也能进行这类厚板的冷矫。 新厚板矫直机的突出特点是结构紧凑。其液压压下装置反应快，可进行作业位置调整。因而总能快速而准确地调整出规定的辊间空隙尺寸。上、下排矫直辊装有各自独立的调整装置，借助成对的楔形件及可调作业位置的液压缸可变动矫直辊的位置。独立的调整装置能够有效控制所矫钢板的曲率特征，因而能够明显扩大矫直制度的范围。 由于上、下排矫直辊分开单独调整及采用液压压下装置，因而能顺利矫直长度方向上呈 楔形或呈瓶颈形的厚板。在此种场合，可以按直线、抛物线或指数关系给出辊子开度的增量。 矫直 20～50mm 厚的钢板时，为了加大弯曲半径来降低矫直力，采用5 辊调整方式，无需增设任何附加装置。由于新结构采用独立传动，因而每根矫直辊都具有所需的扭矩。各辊之间无机械上的联系，因而能用不同直径的辊进行矫直。这样就可大大减少辊子磨修所用的时间及经费。 上述新型厚板矫直机是由某机械制造厂制造的并已应用于一些公司的2800 及 5000 厚板轧机上。 厚板剪切机采用滚动切割技术是现代厚板轧机对轧后钢板进行纵向剪切及横向剪切的共 同特点。滚动剪切时，切割角度很小：横向剪切机为2 度，纵向剪切机为 3～4 度。这样小的剪切角度真正能消除剪切后钢板后端的变形。剪切刀片的固定重合度不大（～ 5mm）， 所以剪切时上部刀架无需大起大落，剪掉的板边及头尾也无变形（有边料变形也极轻微）， 便于用常用运输工具装运及在废钢剪上切碎。 纵向剪边机用滚动剪切法使所轧钢板散解，可挖掘轧机潜力。纵向剪切机的特点是能调整刀片的重合度，而且能双向调整，即能调出所需的刀片重合度（～ 5mm），又能调出适 当的刀片竖向间隙。这种调整可使上部刀片切入板内的程度不致超出刀片从上切下到正好切开所需的这一进刀量。 目前采用的滚动剪切机有两种类型。一种是单轴式，另一种是双轴式。前者是用一根轴完成运动机理，后者是借两根轴拖动剪切机构。双轴式滚动剪切机各机动环节上力的分配均匀，剪切操作可靠而又稳定。许多欧美发达国家及日本采用双轴式滚动剪切机就是因为这种剪切有上述优点。 双剪边机用于轧后对钢板侧边进行剪切，以便获得宽度符合要求、板边质理优良的钢板， 同时还用于将剪下的边料切到一定长度。 双剪边机由可移式剪边机及固定式剪边机组成。两种剪边机对面配置，一侧一台。固定 式剪边机在基础上作刚性固结，而可移式剪边机装在特别机座上，借助移动机械可移动位置。在剪边时，可移式及固定式剪边机同时剪边。这时钢板以步进运动方式向剪边机进给；用专 用夹送辊将钢板“喂入”剪边机。夹送辊与剪边机前、后传送辊道同步运转。 该机械制造厂根据用户厂家使用其最近几年所产剪边机积累的经验，对双剪边机结构作的改进如下所列。 可移式及固定式剪边机夹送辊传动装置解除刚性运动联接（即不再采用同步轴），改善了夹送辊的动力条件。 板边切碎所用刀片的侧面间隙取消手动调整，改用机电传动系统调整，大大节省了机械装置的调整时间。 更新了夹送辊结构。 原来用肉眼观察操作机械，现改为用电子仪表进行监测。横向剪切机现代厚板轧机都是装用采取滚动切割法的横向剪切机，用于： 剪切钢板的前、后端； 将钢板剪切成定尺长度； 从钢板上切取用作试样的板块。根据厚板轧机生产能力，横向剪切机可履行数种功能。目前独联体领域开工生产的厚板轧机共有 5 套。纵观这些厚板轧机，对其各自精整作业 线所用设备进行全面分析可得出这样结论，即为了生产优质大口径焊管坯板材，必须对现有厚板轧机的精整作业