冷却塔移位方案.docxVIP

********工程冷却塔移位方案 2010 年 6 月 4 日 ******工程 *****冷却塔移位方案 — 编制依据 工程图纸（包括建筑、结构、防腐接地及配套管线等）；施工现场勘察，收集到的资料； 我公司的人员、技术、机械设备装备情况及管理制度； 国际有关工程施工的安全技术规范，安全保证规程和安全技术规定； 国家和行业现行的施工标准及验收规范； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑施工安全管理标准》JGJ59-99； 《ISO 14001： 2004 环境管理体系》GB/T 24001-2004； 《ISO 9001： 2000 质量管理体系》GB/T 19001-2000； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； ******公司企业标准JGJ03-07-（业）01-2002； 二 工程概况 根据项目组安排，********工程 5#泵房设备冷却塔需移位。5#泵房的设备冷却塔是马利冷却塔有限公司生产的型号为SRC-800/T1 方形 逆流式玻璃钢塔(钢框 架 ) ， 循 环 水 量 为 800m3/h ， 冷 却 塔 设 计 外 形 尺 寸L7480mm×W7480mm×H5950mm，设备自重 7900Kg，运行重 15500Kg。因为铜 系统阔能改造新建泵房及冷却塔的安装，这个冷却塔需要用吊车整体移位至 5# 泵房南侧。现场不具备吊车吊运条件有个混凝土带盖的水池，需将水池盖打掉在在水池内回填土，回填到具备吊车停放吊运要求方可。然后吊车开入现场进行吊运。冷却塔移位完在挖走回填土。 三 施工组织措施 认真贯彻落实公司铜熔炼系统节能降耗综合技术改造的会议精神，结合项目部和项目组的安排，熟悉现场环境，完善组织机构，制定施工措施。 做好与工程管理部、监理公司、项目部的工作联系。 在进入现场施工前，保证各工种的辅助设施，现场水、电、汽能满足正常施工要求。 在组织施工时做到严密有序，工作落实到位，做好上下工序交接记录和施工记录 四 土方回填方案 本工程回填土需 1162m3主要利用现场其他工程开挖土。土方回填采用装载机配合自卸汽车运土回填，人工和机械结合夯实。严格控制回填土的含水率， 并应清除土内杂物，对称均匀回填，分层夯实，每层厚度不应大于300mm。 自卸汽车把土运至现场由装载机铺土，铺填土区段，长度为 26m，宽度为13m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 30~50cm（视所用压实机械的要求而定），每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 装载机无法回填的地方采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。用打夯机械夯实时不大于 25cm，两机平行时其间距不得 小于 3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于 10m。填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于 30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次， 一次堆填。 五 移位方案 根据现场的实际情况和冷却塔自身的状况，拟定用以下方法进行移位： 冷却塔是座落在一个用角钢焊接的平台上，现拟用工字钢在平台下做一方 框，将冷却塔的角钢底座座在用工字钢做的方框上。 方框可根据实际情况定具体的尺寸，有两边的长度要大于冷却塔的宽度。在这个方框的四个角再直立焊接四根工字钢，这四根工字钢的长度要高过塔顶风机的安装位置，在风机的顶端再焊接一个用工字钢做的方框，并在四角焊接吊装用的吊耳。 此方案的重点在于冷却塔的受力点只能在冷却塔的下部的底座上，而其他部分因为材料的原因都不能受力，所以此方案就是做一个类似集装箱的框架，将冷却塔座落在内部。角钢框架如下图 支架底座做好之后，用吊车进行移动调运，方案如下： 方案 1：用 200T 吊车直接跨过 15 米宽的 5#泵房调运到目标位置。跨越宽度大，起吊距离远，起吊重量大，起吊难度高。 方案 2：用 100T 吊车将冷却塔吊到拖车上，用拖车将冷却塔运到电解路， 通过世纪大道、熔炼路，运到目标位置。在用吊车吊到 5#泵房南侧。需要拖车运输，在起吊中需要占用道路。 本方案约计用 20#工字钢 200m。方案共计总量计算： 塔重：8T 工字钢重：10T 共计总重：18T 六 土方开挖方案 土方开挖采用挖土机配合自卸汽车运土，挖土机挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到挖土机能挖到的地方，以便及时挖走。 采用反铲挖土机开挖时，其施工方法有下列两种： 端头挖土法：挖土机从端头，以倒退行驶的方法进行开挖，由于施工面狭窄自卸汽车配置在挖土机的后侧装运土。 侧向挖土法：挖