PPAP生产件批准培训教材.pptVIP

4.2.13 产品认可证书 Part Submission Warrant(PSW)/产品认可证书 在完成所有要求的测量和测试之后，供应商须在产品认可证书上填写所要求的信息。 除非客户同意，否则，对于每一批号的产品须对应有单独的PSW。 若生产部件将从不只一个模具、图形或生产流程（比如生产线或车间）中生产出来，则供应商应从每一具模具、图形或生产流程中取一个部件来做尺寸评估，应在PSW的“Mold/Cavity/Production Process”里面或在PSW附件里识别特定的模具生产线等。 无特殊说明,重量一律用KG并精确到0.00,不包括包装等,取10个算均值,保留到0.0000. * * 第三十页，共四十八页。 4.2.14 外观认可报告 Appearance Approval Report（AAR）/外观认可报告如果该产品的设计记录上要外观要求，AAR是须完成的；有些客户并没有AAR要求。 * * 第三十一页，共四十八页。 4.2.15 散装材料要求检查表 Bulk Material Requirements Checklist (For bulk Material PPAP only)/散装材料要求检查表 * * 第三十二页，共四十八页。 4.2.16 标准样品 Sample Product/样板产品供应商应按客户要求及提交要求 提交样品,帮助确定生产件标准,特别是用于数据含糊的情况. * * 第三十三页，共四十八页。 4.2.17 生产件样品 Master Sample/主样板 样品保留时间同产品认可记录一样，或者是直到下一个新的相同的主样品生产出来供客户认可为止，或者当设计记录、控制计划或检查准则要把主样品作为一个参考物或标准件时。 客户的认可日期应在主样板上标识。 除非客户另有指定，供应商应对多个模具，工具或图形或生产流程的每一个位置保留一个主样品。 由于产品尺寸、体积等原因导致主样品保存困难，可通过与客户联系以书面的形式来改变或放弃样品保存要求。 * * 第三十四页，共四十八页。 4.2.18 辅助检查工具 Checking Aids/辅助检查工具 若客户有要求，供应商应在递交PPAP时递交具体零部件的辅助检查工具；在产品寿命期内，供应商应对这些工具进行预防性保养； 须按客户要求进行测量系统分析研究（如 GRR，精确度，偏差，线性，稳定性研究） 备注：辅助检查工具可包括与 被递交的产品有关的固定装置， * * 第三十五页，共四十八页。 4.2.19 客户特别要求 Customer Specific Requirements / 客户特别要求 供应商应有与客户特别要求一到的记录。 * * 第三十六页，共四十八页。 五、提交等级要求 1、供应商的提交等级由客户决定；对于同一供应商，不同的客户可定不同的等级。（提交等级分为1-5级） 2、如果客户没有指定提交等级，供应商须使用Level 3作为默认的提交等级，对于散装材料供方，一般提交等级为Level 1。 3、顾客决定供方提交等级的因素: 供方符合TS16949的要求。 供方的质量认可状态 (如： Q1) 零件危险程度 (如：高影响) 先前零件提交的经验 供方专家对于特殊产品的意见 * * 第三十七页，共四十八页。 5.1等级要求描述 等级1 只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批 准报告； 等级2 向顾客提交保证书和零件样品及有限的支持数据； 等级3 向顾客提交保证书和零件样品及完整的支持数据； 等级4 向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它要求； 等级5 向顾客提交保证书和零件样品及在现场评审过的 完整的支持数据。 * * 第三十八页，共四十八页。 * * 姜恒祥 PPAP生产件批准 Production Part Approval ProcessFourth Edition * * 第一页，共四十八页。 培 训 内 容 1、PPAP目的/范围/核心内容2、常规代号3、何时要求提交生产件批准程序（PPAP）4、生产件批准的18个要求5、零件提交等级要求6、产品认可状态7、记录保留8、PPAP流程图 * * 第二页，共四十八页。 一、PPAP的目的  在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确认本公司是否已经了解顾客的所有要求，过程具有潜在的能力，以保证批量生产的产品满足顾客的要求。 * * 第三页，共四十八页。 PPAP的范围 1、适用于顾客所有PPAP要求的产品 2、适用于顾客对本公司供方有PPAP要求的产品 3、适用于本公司对供方有PPAP要求的产品。