青岛炼化异常现象处理.doc

6 异常现象处理 6.1 预处理单元异常现象处理 6.1.1 预处理原料带水 后果：预加氢反应加热炉F101出口温度下降，预加氢反应入口温度、催化剂床层温度、预加氢反应温升突然下降，预加氢产品分离罐D103界面迅速上升。汽提塔C101，石脑油分馏塔C102操作不正常，塔底液面上升、温度下降，塔顶压力、温度上升。 原因 表现特征 处理方法 A、罐区脱水不及时。 B、原料缓冲罐脱水不及时。 A、原料采样带水。 B、原料缓冲罐界位超高。 ①加强原料缓冲罐D101、预加氢高分罐D103、C101回流罐D105的脱水工作。 ②联系调度及储运，加强原料罐脱水，同时，可切换原料罐。 若大量带水： ①切断预加氢进料。 ②预加氢进料加热炉F101出口温度降至250℃ ，循环赶水。 ③重整进料切换精制油。 ④加强汽提塔回流罐、石脑油分馏塔回流脱水工作。 ⑤预加氢循环压缩机K101全量循环。 6.1.2 预加氢反应系统压降大 后果：精制油质量不合格，预加氢操作难以维持，压缩机工作异常，设备损坏。 原因 表现特征 处理方法 A、反应器顶催化剂积垢篮网孔堵塞。 （1）预处理原料杂质高。 （2）运转时间长。 反应器开大盖检查，可发现积垢篮网孔堵塞。 若生产不能维持，则预加氢停工，反应器“撇头”，重整改用罐区精制油。 B、催化剂结焦积炭严重。 （1）反应苛刻度高。 （2）原料硫氮含量高，原料干点高。 （3）K101润滑油内漏进入系统。 反应器开大盖检查，可发现催化剂板结严重。 ①若生产不能维持，则预加氢停工，反应器“撇头”，重整改用罐区精制油。 ②如K101有问题，还需切换至备用机联系维修单位处理。K101出口加除油器，加强排凝。 C、空速太大。 （1）生产需要提高处理量。 （2）控制阀或仪表指示故障。 FE10201指示超过240t/h。 ①联系调度，调整至合理处理量 ②联系仪表处理。 D、K101入口过滤器堵。 循环气杂质多。 检查过滤器滤芯堵塞。 切换备用机，联系检修单位清过滤器。 E、E101结盐。 （1）原料氯含量超标。 （2）注水量小。 E101前后压差大。 ①联系调度切换原料。 ②调大注水量。 F、F101炉管内结焦或杂质堵塞。 （1）预处理原料杂质含量高。 （2）预处理原料胶质含量高。 （3）局部炉管超温，造成结焦。 F101前后压差大。 联系调度切换原料。若生产不能维持，则预加氢停工加热炉管烧焦，爆破吹扫。重整改用罐区精制油。 6.1.3 E101混合进料换热器内漏 后果：精制油质量不合格，预加氢反应空速降低，催化剂积炭加重。 原因 表现特征 处理方法 A、腐蚀内漏。 （1）硫腐蚀。 （2）氯腐蚀。 （3）冲刷腐蚀。 采样分析E101管程出口精制油有机硫含量比R101出口精制油的高。 ①保证预加氢原料合格。 ②根据原料及时调整反应温度。 ③催化剂活性降低预加氢停工换剂。 ④加大E101注水量。 ⑤重整用罐区精制油，预加氢停工检修换热器。 B、操作原因。 （1）预加氢提降量、提降温幅度太大。 （2）E101投用未安换热器投用操作法执行。 （3）预加氢反应系统压力或循环氢流量波动大。 ①调整预加氢温度压力做到勤调、细调。 ②严格按照换热体投用操作法投用E101。 ③保证D102压控好用，补充氢稳定，K101运转平稳。 ④重整用罐区精制油，预加氢停工检修换热器。 C、设备制造原因。 重整用罐区精制油，预加氢停工检修换热器。 6.1.4 换热器E111内漏 后果：拔头油干点偏高，预加氢反应空速降低，催化剂积炭加重。 原因 表现特征 处理方法 A、腐蚀内漏。 （1）硫腐蚀。 （2）氯腐蚀。 换热器管束检查有漏点。 ①保证预加氢原料合格。 ②切除E111检修。 B、操作原因。 （1）预加氢提降量幅度太大。 （2）E111投用未安换热器投用操作法执行。 换热器管板检查有漏点。 ①调整预加氢进料做到勤调、细调。 ②严格按照换热器投用操作法投用E111。 ③切除E111检修。 C、设备制造原因。 设备检查存在问题。 切除E111检修。 6.1.5 换热器E105内漏 后果：脱异戊烷油IC5含量偏高，拔头油改质装置停工。 原因 表现特征 处理方法 A、操作原因。 （1）脱异戊烷塔进料、脱异戊烷油量波动太大。 （2）E105投用未安换热器投用操作法执行。 换热器管板检查有漏点。 ①调整脱异戊烷塔进料、脱异戊烷油量做到勤调、细调。 ②严格按照换热器投用操作法投用E111。 ③脱异戊烷塔停工检修，拔头油改出装置，拔头油改质装置停工。 B、设备制造原因。 设备检查存在问题。 脱异戊烷塔停工检修，拔头油改出装置，拔头油改质装置停工。 6.2重整单元异常现象处理 6.2.1 催化剂硫中毒 后果：产氢量减少，氢纯度降低。C3、C4产量增加，裂化性能增强。C5+ 液体收率下