脱烯烃开工方案.doc

PAGE PAGE PAGE 34 连续重整装置开工方案 第一部分 开工前的准备 一、开工前应具备的条件 1．本装置所属的设备、工艺管线及附属部件（仪表、阀门、法兰、盲板、安全阀、压力表、消防设施等）全部检查验收合格，检修拆装的设备完全复位，盲板完全恢复了正常位置，处于备用状态。 2．联系调度、空分站、准备合格的氮气、氢气。 3．原料油准备充足，并有完整的分析数据。 4．公用工程包括火炬系统、净化风、循环水、电、蒸汽等处于正常开工状态。 5．消防器材、防毒面具及各种安全措施准备齐全、好用。各安全阀处于备用状态，所有阀门经检查后关闭待使用时逐一打开。 6．准备好开工用的分析合格的化工原材料，并准备好开工用具、用品。 7．本系统所属低压系统设备、管线，氮气贯通试压并已经合格（含负压设备），临氢系统管线气密试验并合格。 8．做好对外联系，通知有关单位做好配合准备。 9．单机已按要求试运合格。 10．操作人员熟练掌握工艺流程及开工方案。 11.化工原材料准备充足，以溴指数不大于5000mgBr/100g的重整生成油为原料。 二、对装置的全面检查 由车间组织工艺、设备、安全等人员对开工前的装置进行全面检查，设备、管线等的主要检查内容如下。 1．换热器、检查出入口管线安装是否正确，温度计、压力表、放空阀、地脚螺丝是否按要求安装齐全。 2.工艺管线：管线安装、焊接和材质是否符合工艺要求，管线支架是否齐全牢固。阀门法兰、垫片、螺栓螺帽材质是否符合要求，是否全部上紧。单向阀方向是否正确。 3．反应器：检查内部部件是否安装齐全，符合要求，人孔、头盖是否按规定上紧，螺栓、螺母是否符合要求、压力表、温度计、安全阀、热电偶是否齐全好用。 4．消防器材：是否按安全消防规定准备齐全。 5．仪表控制系统是否经过联校全部合格，灵活好用。 6. 装置盲板是否按要求拆装。 三、拆隔离盲板 开工隔离盲板见开工隔离盲板表。 第二部分 装置气密 一、气密的目的 气密的目的是为了检查系统的阀门、法兰、管线、设备及焊缝的质量。通过使用合适的气体介质，在规定压力下，对系统内所有密封点用肥皂水或目测蒸汽泄漏情况进行试漏，并考察系统内的压降情况。 二、气密前的准备工作 1．气密试验必须在装置吹扫完毕，所拆除的法兰、盲板、孔板等管件复位，存在问题处理整改完毕，所有流程复位后进行。 2．对装置的设备、工艺管线、法兰、垫片、盲板、阀门、安全阀、仪表、等进行全面检查，有问题均在气密进行之前处理完毕。 3．联系调度，落实气密用氮气气源，确保有充足的氮气供给。 4．联系保运单位，做好气密保运准备。 5．联系仪表，在装置气密期间，对仪表引压管线、控制阀等进行气密。 6．准备好精密压力表、扳手、肥皂水、刷子、大小桶等气密工具，并组织好人员分区域检查记录，车间派专人负责、联系泄漏点的处理。 三、气密检查内容 气密部位包括设备、管线上的全部法兰、动火部位的焊缝、阀门、低点放空、压力表、流量孔板、活接头、仪表、引压线、热电偶、换热器头盖、反应器头盖、卸料口等。 四、气密检查方法 检查氮气气密部位是否泄漏，可采用肥皂泡对法兰喷涂，观察是否有鼓泡。若有，则说明该点是泄漏点，用粉笔做上记号并记录，及时联系处理并复查消项。 2、导淋、放空等气密部位可将其放空短节插入肥皂水中进行检查。 五、气密过程中的安全注意事项 升压速度要缓慢，气密试验压力应严格按照规定的压力进行，不得超压。 2、发现漏点，应及时做好标记及记录，及时联系保运人员处理并复查消项。 3、注意检查系统之间有无发生意外互串现象，严防设备超压。要密切监视由于环境气温变化引起系统内气体膨胀，从而使设备超压。 4、气密过程中，要统一指挥，各区域人员要相互联系。 5、系统气密时，应有两块以上压力表观察压力。压力表精度要求为0.4级。量程为气密最高压力的1.5～2倍。所有安全阀必须投用，从压控或低点导淋处卸压。 六、气密过程中按下列控制阀调校方案对所有控制阀调校。 调校检查方法及注意事项 （1） 行程检查分别给定0、50%、100%三个开度检查，控制阀能够到达全开或全关位置则在行程一栏画“√”；控制阀不能够到达全开或全关位置，或有卡涩、动作滞后情况则在行程一栏画“×”，并在备注一栏中注明。 （2） 对检修落地的控制阀检查流向安装是否正确，流向以阀体标示为准，若控制阀流向正确，则在流向栏画“√”；若控制阀装反，则在流向栏画“×”。 （3） 检查中发现控制阀有其他情况，备注一栏中注明。 （4） 每检查一控制阀，请检查人在检查人一栏中签名。 （5） 检查完成后，要将查出问题写成书面报告形式，及时汇报车间并联系处理，逐