异构化装置操作规程2017.9.7.doc

PAGE 1 PAGE 1 2017.9.7 前 言 本规程为初定版，待各操作数据完善，加以修改，仅供参考。 审核：技术部 安环部 设备部 目 录 一 装置简介1 二 工艺设计方案工艺设计方案1 三 催化剂、原料、开工用气2 四 化验分析项目4 五 生产工艺流程说明8 六 开工方案12 七 装置停工37 八 正常操作39 九 异常现象及事故的判断、原因分析和处理方法48 十 机泵操作法57 十一 定期操作规定72 十二 工业毒物的危害73 十三 消防器材的使用和维护75 十四 安全、环保、健康技术规定77 -一.装置简介 1.公称规模: 异构化部分公称规模为 30 万吨/年（以进料计） 2.装置组成： 异构化部分包括脱异戊烷塔、抽余油切割塔、异构化反应和稳定塔组成。 二.工艺设计方案 1.工艺技术方案 1）异构化反 应部分按 3.0Mpa 压力设计，设置反应进料和循环氢干燥设施以及水分在线监测仪；设置两台串列反应器。 2）反应前设置脱异戊烷塔，脱除进料里的异戊烷，提高正构烷烃的平衡转化率；同时设置抽余油切割塔，脱除抽余油里的碳七，防止反应结焦； 3）反应后设置稳定塔脱除反应产物液化石油气。 2.工艺技术特点 原料预处理部分包括脱异戊烷塔和原料的干燥脱水单元，异构化原料油经过脱异戊烷塔分离出原料中的少量丁烷以及大部分的异戊烷烃组分，可以作为异构化产物和稳定后的异构化产物混合后出装置，脱异戊烷塔的设置既减少了异构化反应部分的处理量(意味着降低了催化剂的用量)，又增加了正构烷烃的反应转化率。原料的干燥脱水罐的作用是控制原料(原料油和循环氢)中的水满足超强酸异构化催化剂的控制指标，脱除异戊烷的原料油经过原料油脱水罐，将原料油中的水控制在小于5ppm，水含量合格的原料油方可进入异构化反应部分。对于异构化反应用循环氢，为保证超强酸异构化催化剂的活性，也需要经过循环氢脱水罐，将循环氢中的水控制在小于10ppm(v)，水含量合格的循环氢方可送入异构化反应部分。 异构化原料中的水是影响超强酸异构化催化剂性能的重要因素，所以要特别注意。 异构化反应部分的作用是在超强酸催化剂的作用下使C5、C6正构烷烃转化为异构烷烃，以提高产品的辛烷值。它包括异构化反应器、反应加热炉、循环氢压缩机、原料泵、冷换设备和容器等设施。异构化反应的产物送入稳定单元。 异构化产品稳定部分是脱除异构化油中的轻烃和液化气，使异构化产品蒸汽压合格，它包括一个稳定塔及其辅助设施，稳定后的C5、C6烃作为产品送出装置。 三.催化剂、原料、开工用气 1.异构化催化剂参数 1.1超强酸催化剂的特点如下： 反应温度低，催化剂的使用温度在150-200 ℃之间 超强酸化剂活性高，稳定性好，碳五异构化率大于69％，碳六异构化率大于84％。 超强酸异构化催化剂对原料油中的水和硫等杂质以及重组分具有较强的适应性，但过高含量的有害杂质及重组份将影响催化剂的活性、寿命及产品的收率，需将上还指标严格限制在要求的范围之内，具体要求见表。 1.2原料油杂质要求 组分 指标 硫 5ppm 水 5ppm 氮 1 ppm 砷 2ppb 铅 20ppb 铜 20ppb 苯 2m% C7+ 2m% 1.3固体超强酸异构化催化剂 催化剂名称 固体超强酸异构化催化剂 型号 RISO Pt 含量，m％ 0.25±0.01 压碎强度，N/cm ＞100 外型尺寸（直径×长度），mm 圆柱型，φ1.4～φ2.4×3～ 10 堆比， t/m3 1.20±0.05 运转周期 2-3 年，总寿命＞10 年 使用质量空速 h-1 1.5-2.0 使用温度 ℃ 160-210 使用压力 MPa 3.1 主要生产厂家 石油化工科学研究院 1.4工艺条件 反应温度，℃ 150一200 反应压力，Mpa 3.2 质量空速， 1.0~1.5 氢油摩尔比，mol/mol 1~2 1.5原料油组成 轻石脑油m% 戊烷油m% 抽余油m% 混合原料m% iC4 0.79 0.27 nC4 5.08 0. 8 1.81 iC5 26.24 63.9 2.55 27.25 nC5 39.21 29.43 3.72 22.92 C5= 1.03 0.28 CP 2.227 1.04 1.03 1.45 2，2-DMB 0.74 2.19 6.21 2.65 2,3-DMB 1.17 5.36 2.47 2-MP 9.04 23.96 12.35 3-MP 3.7 18.13 8.85 nC6 8.51 21.47 11.21 C6= 2.17 3.31 1.86 MCP 1