波形钢腹板悬臂施工工法.docVIP

波形钢腹板悬臂施工工法 图5.1-3 悬臂桁车加载试验 5.1.4 桁车现场 5.1.5 在张拉压浆结束、待水泥浆终凝后即可前移。悬臂施工桁车首次前移之前，应将连体悬臂施工桁车解体。 5.2 钢筋及预应力管道制作、安装 箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装。 5.3 波形钢腹板运输及安装 5.3.1陆地墩 5.3.2水中墩波形钢腹板起吊 图5.3-1 水中墩波形钢腹板安装 5.3. 利用板节段连接预留的螺栓孔，在加厚壁钢管内穿螺杆，采用内拉外撑方式在端部定位。 图5.3-2 波形钢腹板定位 5.3. 图5.3-3 波形钢腹板与底板连接 图5.3-4 波形钢腹板与顶板连接 5.3.4 5.3 波形钢腹板与0#块及中、端横隔的连接采用穿孔板连接方式，其剪力传递藉混凝土销、贯穿钢筋完成。 波形钢腹板与跨间横隔板连接采用了双PBL键连接方式。 图5.3-4 双PBL键连接 5.3 在悬臂施工桁车移出隔板所在块段后对其立模浇筑。 5.4 混凝土施工 5.4.1 由前往后对称灌注混凝土至底板倒角，然后再由前往后灌注底板，底板外侧及腹板下部混凝土。底承托处外侧的砼是在翼缘板上预留浇注孔，从腹板外侧布料直接浇注。 5.4. 顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。 5.4 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣的形式。 5.4 混凝土灌注完成后，采用土工布覆盖，并撒水养护，待梁部混凝土强度达到设计强度的90%时，揭开土工布，洒水继续养护，养护天数14天以上。 5.4 为防止雨露水等通过钢腹板和顶、底板砼接头处渗入锈蚀钢腹板，底板与钢腹板连接的内外侧，在收面时设置向外的泻水坡；同时在接头处设止水带止水。 图5.4-1 波形钢腹板防腐蚀施工 5.5 预应力施工 箱梁砼施工完毕，养生待强度达到90%设计强度时，进行普通预应力张拉。张拉采用应力、应变双控。? 5.6 悬臂施工过程中的标高调节和线性控制 主要是悬臂施工桁车立模标高的调节：施工中的预拱度是通过施工各节段底模立模标高的控制来实现的，施工中的立模标高计算式如下： 箱梁节段底立模标高＝箱梁设计标高＋设计预拱度（由设计方理论计算提供）＋悬臂施工桁车变形量（分底、顶模变形量） 控制标准是合龙口两端标高偏差不超过20ｍｍ，箱梁成桥设计标高偏差不超过Ｌ／5000。 合拢段施工 合拢段采用独立的吊架施工，两边挂篮拆除后安装吊架，在最低气温时浇筑砼，完成合拢。 5.8 体外索施工 5.8.1 图5.8-1 体外索转向器施工 5.8. 在墩端头放置放线架固定索盘，利用5吨卷扬机牵引成品索缓慢解盘放索并穿过对应的预留索孔。 5.8. 由于体外索比较长，为防止反复张拉使夹片失效，采用“悬浮”张拉施工方案，在YCW400B千斤顶增加一套工具锚及支架，在千斤顶与锚板间设限位板。在每次张拉时后自动工具锚夹片处于放松状态，在完成一个行程回油时自动工具锚夹片锁紧钢绞线，多次倒顶，直到张拉到设计吨位。在张拉到位后，旋紧定位板的螺母，压紧夹片，随后千斤顶回油放张，使工作夹片锚固钢绞线。 图5.8-2 体外索张拉示意图