不锈钢保温杯工艺流程.pdfVIP

不锈钢保温杯工艺流程 保温杯是用不锈钢管为主要原材料生产而成，大 致生产工艺流程图： 1、外壳加工流程 外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中角 —缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口 —清洗烘干—检验敲坑—合格外壳 2、内壳加工流程（有两种，此流程为觉流程。 另一种为冲压而成，但冲压的局限性大） 内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上 口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑— 对焊—试水检漏—烘干—合格内胆 3、外壳和内壳装配流程 配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底— 中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光 —测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温 —检验喷漆—丝印—包装—成品入库 二、生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》 执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废， 操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导 书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹 坑、尺寸、形状是否符合要求。 3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳 割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边， 轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导 书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处 要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、 尺寸、形状是否符合要求。 5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状 处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、 凹点、麻点、报废品。 6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》 执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要 求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标 准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放， 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁， 在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。 9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、 毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹 点、麻点、报废品。 10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意 产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要 注意冲压底部是否有裂缝。 11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、 毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹 点、麻点、报废品。 12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、 无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生 凹坑、凹点、麻点、报废品。 13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处 滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹 点、麻点、报废品。 14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、 毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、 麻点、报废品。 15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作 业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深 浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹 点、麻点、报废品。 16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干； 轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹 坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。 18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对 焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无 漏洞、无凹坑。 19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊 缝有无漏洞，不漏为合格。 20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平； 轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。 21、焊口焊底：具体按 《焊口焊底工艺作业指导 书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸 点、焊瘤及漏焊点。 22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的 吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则 会无效。 23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的 中底，压与底口平整。 24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑 出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的 杯。 25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作 标准执行。 26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执 行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。 27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀， 无水印、黄点。 28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯 口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹 点、抛光膏残留的现象。 29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好 的要重新抛，好的流到下一工序。 30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平 整。 31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均 匀牢固，不可有掉漆、麻点等。 3