大型烧结机生产知识介绍.pptVIP

2）Al2O3含量对烧结矿性质的影响 一般说来，Al2O3在高炉熔渣中以铝黄长石（2CaO. Al2O3.SiO2）等硅铝酸盐形态出现，使炉渣的粘度增加，流动性变差，因此要求高炉渣中Al2O3含量不得超过15％。为此，在烧结配料时，对不同Al2O3含量的矿粉要作适当的搭配使用。烧结矿中Al2O3含量增加时，一般来说，会对烧结矿质量（特别是转鼓指数和还原率）和生产率带来不良影响。但是，铁矿石中Al2O3的矿物组成不同，其对烧结过程的影响程度也不同。 高铝矿物可分为高岭土系（ Al2O3.2SiO2.2H2O）和三水铝矿系（Al2O3.3H2O）。三水铝矿系的矿物在320℃以下脱水，分解成Al2O3单体，它阻碍熔渣反应，同时熔渣流动性也不好，给烧结矿质量带来坏的影响。 高岭土系矿物中的Al2O3已经是以硅酸盐形式存在，同时它生成的熔渣流动性较好，因此对烧结矿质量的不良影响较小。 此外，Al2O3含量的增加还会使烧结矿低温还原粉化率明显升高。 8.烧结矿化学成分对烧结矿冶金性能的影响: 第四部分 烧结生产技术及操作管理 第六十三页，共九十二页。 3）氧化镁（MgO）对烧结矿性质的影响 烧结矿中MgO的作用是满足高炉造渣的要求，同时还有助于改善烧结矿质量，降低其低温还原粉化率。当高炉中Al2O3高达14～15％时，为了确保炉渣的