操纵杆支架机械加工工艺规程制订.docx

目 录 第一节 序言 2 第二节 零件分析 2 2. 1 零件的功用分析 2 2. 2 零件的工艺分析 2 第三节 机械加工工艺规程制定 3 3. 1 确定生产类型 3 3. 2 确定毛坯制造形式 3 3. 3 选择定位基准 3 3. 4 选择加工方法 3 3. 5 制定工艺路线 4 3. 6 确定加工余量及毛坯尺寸 5 3. 7 工序设计 6 3. 8 确定切削用量和基本时间 7 结论 12 致谢 13 参考文献 13 第一节 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们融会大学所学的 《机械制造技术基础》、《互 换性与技术测量基础》 等知识后， 将理论与实践相结合对专业知识的综合运用训 练，并且为我们以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 通过机械制造工艺 学课程设计，我们应该得到下述各方面锻炼： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论知识，正确地解决一个零件在 加工中的定位， 夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法， 培养分析问题和解决 问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过 亲手设计夹具(或量具)的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资 料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。 第二节 零件分析 2.1 零件的功用分析 本次课程设计的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架， 它的主要作用是固定操 纵杆， 使其在行驶过程中牢固可靠。 零件上的3- Φ11孔用螺栓固定在底座上， 操 纵杆用Φ20的定位销固定在支架上， 并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏 差。 2.2 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、内孔、槽等。 从而操纵杆支架共有4组加工表面： (1) 2- Φ20孔 (2)支架底面 (3) 36槽 (4) 3- Φ11孔 此零件外形较小，图中除2- Φ20孔，表面粗超度为Ra3.2um要求较严格外， 其它加工面公差要求较低， 并且无位置度要求， 但是为了满足装配性能， 根据现 场实际， 在加工过程中要制定工艺基准， 并制定出工艺公差， 利用工艺基准来加 工后续工序。 第三节 机械加工工艺规程制定 3.1 确定生产类型 操纵杆支架材料为灰铸铁， 牌号HT250，零件年产量为10000件， 已达大批生 产的水平。 3.2 确定毛坯制造形式 毛坯选择的正确与否， 不仅影响产品质量， 而且对制造成本也有很大的影响， 因此加工零件之前应首先选用正确合适的毛坯。 由于灰铸铁不能选用锻造的方式得到， 根据操纵杆支架的形状复杂， 故毛坯 类型应选用铸造方式得到。 而且零件的轮廓尺寸不大， 故可采用精铸件， 这从提 高生产率、保证加工精度上考虑也是应该的。 3.3 选择定位基准 定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作， 它是工艺路线是否正确合理 的前提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量，缩短工艺过程，简化 工艺装备结构与种类、提高生产率。 (1)粗基准的选择： 对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对于有若干个不加工表 面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。 因 为铣底面时要保证54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。 (2)精基准的选择： 精基准的选择有利于保证加工精度， 并使工件装夹方便。 在选择时， 主要应该考 虑基准重合、 基准统一等问题。 当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸 换算。精基准选择为底面及 3- Φ 11 孔。 3.4 选择加工方法 (1)平面的加工 平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本支架，底端面的粗 糙度要求Ra25um，精度要求较低，故选择端铣加工方式。 (2)孔的加工 孔的加工方式有钻、 扩、镗、 拉、 磨等。 对于本支架， 3- Φ11的孔为工艺孔， 所以选用钻床加工的方式。 2- Φ11的孔， 由于精度要求较为严格， 因此选用立式 铣床钻铣加工。 (3)槽的加工 槽的加工方式有铣、磨、电火花等。对于本支架，考虑到经济性的要求，选 用铣床加工。 36槽的表面粗糙度要求Ra12.5um，公差等级为12级，精度要求较低， 故选择粗铣加工方式即可。 3.5 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点， 应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为大批生产的条件下， 可以考虑 采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1)工艺路线方案一 Ⅰ 钻铣2- Φ20孔。 Ⅱ