品质体系的一般架构.docVIP

. 1 品质管理体系QC 品质管理体系 QC QA QE IQC LQC IPQCC FQC FQA SQA DCCC PQA DAS FA CPI CS TRAINNING 图中各缩写词含义如下： QC：Quality Control 品质控制 QA：Quality Assurance 品质保证 QE：Quality Engineering 品质工程 IQC：Ining Quality Control 来料品质控制 LQC：Line Quality Control 生产线品质控制 IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制 FQC：Final Quality Control 最终品质控制 SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制 DCC：Document Control Center 文控中心 PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证 FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证 DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统 FA：Failure Analysis 坏品分析 CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善 CS： Customer Service 客户效劳 TRAINNING： 培训 一 供应商品质保证〔SQA〕 SQA概念 SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进展抽样检验，并定期对供应商进展审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。是以预防为主思想的表达。 SQA组织构造 经理/主管 经理/主管 主管/工程师 各供应商处派驻人员 主要职责 对从来料品质控制〔IQC〕/生产及其他渠道所获取的信息进展分析、综合，把结果反响给供应商，并要求改善。 耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进展跟踪。 定期对供应商进展审核，及时发现品质隐患。 根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。 根据公司的生产反响情况、派驻人员检验结果、对投宿反响速度及态度对供应商进展排序，为公司对供应商的取舍提供依据。 供应商品质管理的主要方法 派驻检验员 把IQC移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质本钱，便于本公司快速反响，对本公司的品质保证有利。同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题工程，针对性强。 定期审核 通过组织各方面的专家对供应商进展审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进展排序提供依据。 一般审核工程包含以下几个方面 品质。 生产支持。 技术能力及新产品导入。 一般事务. 具体容请看“供应商调查确认表〞. 定期排序 排序的主要目的是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保存、更换供应商提供决策依据.排序主要依据以下几个方面的容： SQA批通过率：一般要求不低于95%。 IQC批合格率：一般要求不低于95%。 来料投入生产后的品质问题〔合格率〕：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%〔因产品的不同而不同〕 回复纠正行动报告〔CAR〕的态度和速度。 交货期的履行情况。 审核结果：审核的分数至少在60分以上。 与本公司人员的配合情况。 帮助导入新的体系和方法. 附表 供应商排序表 供应商品质保证体系评价表 供应商调查确认表 二、来料品质控制〔IQC〕 1.来料品质控制组织构造 IQC