腕臂安装作业指导书（改）.doc

腕臂安装作业指导书 一、施工准备 1、劳动组织 序号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 施工负责人 人 1 组织指挥施工 2 作业技工 人 2 一组所需人员 3 辅助人员 人 4 一组所需人员 4 防护人员 人 4 2、工机具 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 作业车 台 1 3 小绳 φ10 根 1 4 安全带 条 2 5 安全帽 项 4 每人1顶 6 力矩搬手 把 2 3、主要材料、设备 序号 名 称 规格或型号 单位 数量 备 注 1 腕臂装置 套 已配好 2 棒式绝缘子 套 配平、斜腕臂 3 草袋和塑料布 个 包扎瓷瓶 4 铁线 φ20 kg 包扎瓷瓶 二、工艺流程图 结 束安装腕臂 安装绝缘子，组装腕臂安装腕臂底座 结 束 安装腕臂 安装绝缘子，组装腕臂 安装腕臂底座 三、操作方法 1、安装腕臂底座 1以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。 ②上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。 ③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。 ④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。 ⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。 ⑥按1—4的要求，安装下底座。 2、安装绝缘子、组装腕臂 ①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。 ②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。 ③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。 ④按标识将P、X腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向顺车方向。 3、安装腕臂 ①先在支柱柱顶挂好滑轮并在滑轮内安装好吊装腕臂用大绳。 ②在地面将装配好的腕臂用绳子的一端绑好系牢。 ③在支柱上下底座处各上一名作业人员准备安装。 ④防护人员确认没有列车通过后，地面上三人迅速将整套腕臂拉至柱顶并保证在上拉过程中腕臂顺直。 ⑤在支柱下底座处作业的人员将X腕臂绝缘子与下底座连接好，穿好销钉。 ⑥在支柱上底座处作业的人员将P腕臂与上底座绝缘子连接好，并紧固好螺栓。 5、结束 ①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。 ②当天工作结束后，施工人员填写记录。 四、技术标准 1、底座的选用：绝缘关节中心柱、非绝缘锚段关节中心柱、转换柱、绝缘锚段关节转换柱、道岔柱均采用选用1.6m双上、双下底座。 2、底座的安装高度要求：腕臂底座安装以轨面水平连线中点为基准， 导高为5500mm时，上底座安装高度为7000mm，上、下底座间距为1750mm,导高或结构高度调整时，根据设计要求调整上下底座的安装高度，（详见施工台账）。底座安装后应呈水平状,用水平尺测量。螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。底座与支柱密贴、平整，型号符合设计要求，开口销两肢掰开后应回头，开口销掰开角度不小于120度，以防止零部件脱落，开口处不得有裂纹、折断现象。止动垫片在现场精调完成再扳。 H型钢柱单腕臂上底座安装位置为腕臂底座预留孔第一个孔，双腕臂上底座安装位置为腕臂底座预留孔第一、三孔（详见H型钢柱腕臂安装示意图）。 格构式钢柱大限界框架安装位置为：单底座型大限界框架上框架中心安装位置距钢柱顶700mm，双底座型大限界框架上框架中心安装位置距钢柱顶600mm(详见施工台账)。 序号 名 称 螺栓螺母类型 紧固力矩值 备注 1 套管双耳 螺栓螺母M12 44-56N.m 2 单槽承力索座 螺栓螺母M12 44-56N.m 3 管帽 螺栓螺母M8 13N.m 4 双槽承力索座 螺栓螺母M12 44-56N.m 5 螺母M16 70N.m 6 支撑管卡子（G1.5） 螺栓螺母M12 44-56N.m 7 支撑管卡子（G2） 螺栓螺母M12 44-56N.m 8 定位环 螺栓螺母M12 44-56N.m 9 定位支座 螺母M16 70N.m 10 定位线夹 螺栓螺母M10 25-32N.m 11 锚支定位卡子 螺母M12 44-56N.m 12 电连接跳线 螺母M10 25N.m 13 腕臂底座 螺母M18 80-90N.m 14 螺母M20 120-135N.m 3、腕臂安装 腕臂在平均温度安装时，应垂直线路中心线，腕臂在偏移平均温度安装时，腕臂偏移量应符合设计提供的《旋转腕臂位置安装曲线图》的要求。 腕臂安装后，应进行动态包络线检测，确保腕臂各部在动态包络线以外（直线段横向摆动量200mm、曲线段横向摆动量350mm，动态抬升量150mm；站线受电弓动态包络线：横向摆动