空压机设备管理制度流程.docxVIP

来源于网络 来源于网络 空 压 设 备 及 管 路 管 理 制 度 一、 空压机站管理 1、 要指定专人负责空压机的运行管理、维护保养、定期检修等工作。确保安全、 经济运行。 2、 空压机站的工作人员应遵守有关的安全技术操作规程、岗位责任制度、交接班制度及机械设备的定期维修保养制度。 3、 空压机站应设有完好的消防设备，不得存放汽油、煤油等易燃易爆物品。备 用的润滑油应在指定地存放。 4、 空压机在正常运行时间内，值班人员不得少于 2 人。 5、 非本站工作人员，未经有关部门许可，不得入内。 6、 空压机如果发生事故，应及时向有关部门报告。 二、 螺杆空压机安全技术操作规程 1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识，能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能，并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证 方许独立操作。 2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以避免工 作中有漏油、漏气或其他事故发生。 3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、 检查空压机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时则放掉。 5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。 6、 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀门。 7、 将机组空气排出阀打开。 8、 空压机进入正常运转后，油压表压力升到 0.07—0.09MP ，在这一工况下运转 a 3—5 分钟，把仪表板上的加载开关按下加载，空压机进入正常工作（减荷状态下， 应保证油压 0.07—0.09MPA，否则会影响系统润滑，应立即检查系统的泄露情况。） 9、 需要停机时，按下停机按扭；或实行手动停机，先按下卸载按扭，此时空压机卸载，待油压下降至 0.1MPA 时，按下停机按纽。（停机后，一般需要等 2—5 分钟方可拉下电源开关，以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完，以便下 次启动无负荷。） 三、 空压机运转中注意事项 1、 压缩机运转工作后，应经常注意油面高度，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应按故障排除检查表检查处理。 2、 注意各仪表的指示读数是否在正常的范围内，气压应在额定范围内压缩机吸气温度应≤40℃时，排气温度应≤115℃。 3、 当油精分离器及油过滤器进出口压差过大，控制屏幕将显示报警，压缩机仍可运转，但应及时停机更换新件，以避免机器缺油造成烧机严重事故。 4、 当排气温度（或压力）过高，控制器屏幕显示报警时，主机自动停机，应查 明原因并处理后，方可重新启动。 四、 压缩机的维护保养 1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。每次排放应在机器停机并充分冷却，冷充分沉淀后进行。 2、 当压缩机运行 2500—3000 小时时，应更换润滑油。换油时应运行机器，使排气温度达到 60—80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕方可进行操 作。 3、 压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。（本机润滑油牌号LT3046 油的ISO 黏度等级为 46） 4、 当压缩机运行 2500 小时应更油过滤器，或者压差发讯器报警（压差大于 0.13MPA）时应及时更换。 5、 油精分离器位于分离油罐内，每运行 2500 小时更换，或者压差发讯器报警（压 差大于 0.1MPA）时更换。 6、 进气过滤器一般每运行 1500 小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于 0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。 7、 单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时， 单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。（堵塞的判断方法：用手感觉回油管， 如果温度较低，说明回油少，可能堵塞。） 8、 安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或按当地劳动部门的规定。 9、 应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000 小时，应补充或 更换 3 号通用锂基润滑脂，在运行若发生轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的 2/3。 10、 应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器赃堵时，排气温度会升高。一般每1500 小时 应清理水冷型冷却器水侧。 11、 当需要维修机器时，必须切断主电源、关闭与外部的气路连接，并确保系统 无压力、无高温后方可。 五、 压缩空气管道管理规定 1、 压缩管道的增设、拆装移动及维护管理等由设备管理部门掌握管理，非经有关 部门同意，不得擅自处理。 2、 关于压力管路的增设、修理、拆装移动等施工事宜统一按《压缩空气站设计规 范》（国家标准）执行。 3、 制定巡回检查制度。要注意有无漏风现象，定期排放油水，检查各处温度、压 力是否正常等其他