孔桩技术交底.docx

XXX 工 程 承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： A3.12-(2010)- 技术交底记录 A3.12 工程名称交底部位 xxxxx 工程 工序名称 钻孔桩施工 交底提要： 钻孔首先进行场地平整，然后由施工队配合测量组放样，报验后埋设钢护筒，并通知技术人员对护筒埋设进行，检测将泥浆调配到合理比重和黏度，再使钻机就位，开钻前通知技术人员报检， 通过后方可开钻，做好钻孔记录等，待成孔后，进行清孔，自检合格后通知现场技术报检，完成报检后可进行混凝土灌注，灌注前需报检钢筋笼制作， 交底内容： 场地平整 钻机就位先清除墩位地面杂物，平整场地后夯打密实；位于河道内的墩位，采用填土筑岛， 钢板桩围堰，筑岛高度高出水面 0.5m，且不低于内涝水位。筑岛顶面必要时铺设 50cm 厚山皮土， 以免钻机产生不均匀沉陷。 测量放样、埋设钢护筒 施工队配和测量组按设计图纸定出孔位中心，经监理工程师检查无误后，由施工队埋设十字护桩（护桩要高出护筒），十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。现场技术人员随时进行检查，保证护桩不得位移。根据护桩和桩位中心埋设钢护筒，钢 护筒采用 8 mm 厚钢板，钢护筒直径以使用旋转钻机钻孔应比钻头大约 20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约 40cm 为原则。钢护筒中心与孔位中心一致，误差控制在 2cm 范围之内。钢护筒埋臵深度视地质情况而定，一般砂类土应不小于 2m，当表层土松软时，宜将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少 0.5m，水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m，其顶面高出地面 20～40cm。钢护筒埋设完毕后由现场技术人员测量其顶面标高。 泥浆制备 调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。 根据地质情况，护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制，以提高泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔。钻孔时泥浆的性能指标一般应为： 泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定： 泥浆比重：正循环旋转钻机入孔泥浆比重为 1.15～1.4。旋挖钻钻机入孔泥浆比重为 1.10～ 1.25 灌孔时泥浆比重为 1.05～1.11 黏度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：应大于 6.5。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 施工时设臵泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。每个泥浆池平面尺寸约 8×8m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流 入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程 在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。如现场有漏浆现象，在设臵 泥浆池的时候在泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。泥浆池周围要设臵防 护栏杆，栏杆设双横杆，高度不小于 1.2m，每隔 4 米设一立柱。防护栏杆上要悬挂明显安全警示标志。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，孔内水位宜 高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位 1.5～2.0m 以上，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。 钻孔 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻头钻尖上吊一锤球，钢护筒上根据护桩挂上十字线，锤球尖必须对 准十字线交叉中心，就位完毕，现场施工技术人员对钻机就位、孔位中心就位进行自检，合格后 报请监理工程师检查合格后方可进行开钻，保证钻孔桩成孔后偏差在规定范围内。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。钻进中应经常注 意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存,需要设计代表进行地质核对的，需要每２米取样渣一次，并做好渣样留存。钻孔多余泥浆排到指定泥浆池，进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田， 避免淤塞河道及造成环境污染。 开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度， 当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度。在钻进过程中经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔， 倾斜度不得大于 1%，孔位偏差不得大于 5cm。 钻进中严守《钻探规程》的有关规定，在钻进过程中经常检查钻渣以复核图纸地质情况 ，并根据不同的地层情况调