XXXX年在低碳经济下石化仪表控制系统发展趋势.pptVIP

CPPEI 乙烯优化技术成果已先后在扬子石化、上海石化、齐鲁石化、广州石化等多家企业得到推广应用。裂解炉温度和负荷等关键操作参数的控制平稳度提高30%以上，精馏过程中成品塔釜损失减少2%～12%，通过避免“过精馏”降低能耗3%以上等。其中，裂解炉、乙烯和丙烯精馏塔等环节的先进控制与优化技术，已在中国石化的乙烯装置上全面推广应用。 CPPEI 煤化工过程优化控制技术实现节能降耗工程已经取得了较好的成效。 煤炭能源消耗占中国能源消耗总量的70%，采用先进控制与过程优化技术应用于煤化工生产过程，可实现节能降耗。煤化工生产过程优化控制技术可以大大提高煤的利用率，既节约了大量资源，也降低了生产成本。 CPPEI 目前国内采用间歇式固定床煤气化方式。实践证明，固定床间隙气化工艺影响因素多，滞后时间长，在炉况稳定时期，由于操作条件发生变化后，造成炉子蓄热状况变差，其潜热损失的增加往往是潜热损失从量变到质变的结果。 CPPEI 基于上述情况，间歇式固定床煤气化过程优化控制系统，采用浙大中自公司的SunyTDCS9200集散控制系统，运用模糊控制和优化控制技术，分析上、下行温度的动态变化过程所反映的造气炉蓄热状况的变化，再运用工艺控制上的一些规律加以优化控制参数，使气化层逐步优化，在条件优化中，逐步使造气炉达到单位时间内蓄热能力最大，同时热损失最小，且稳定性最高的生产状况，只要达到这个状况，从能量守恒角度而言，则单炉产气量最高、能源利用率最高，平均单炉发气量提高10%以上，煤耗下降5-10%。向着操作的精确性、安全性、稳定性、预见性等方面发展。 CPPEI 采用先进控制与过程优化技术，对石化生产过程优化控制，实现节能降耗，是今后石化生产过程控制发展的方向。 CPPEI 4，无线网络技术的应用 无线网络技术作为有线控制系统的补充，正在用于工业自动化系统中，也是工业自动化产品一个新增长点，运行于2.4GHz1SM波段的跳频扩频（FHSS）无线传输技术具有优良的抗干扰性和高可靠性，无线局域网和无线网状网络扩大了无线传输的覆盖范围。无线通讯的数据安全性是人们所关心的，但可以通过加安全密码和加密密码等一系列措施来确保数据的安全传输。据悉HART基金会将在近期推出HART无线通讯新协议。 CPPEI 无线网络技术现在油田、石化、水处理等行业有较多应用，在化工行业，有的大企业局部辅助流程也采用了无线技术，如在循环水泵站已采用了无线控制等，考虑到有些化工厂占有的物理空间很大，有些工艺测量的位置难于安装，而有些工艺测量点环境十分恶劣，用传统的硬连线安装器件成本又过高，如果改用无线通讯能够节约能源，减少配线和维护费用。 CPPEI 在无线网络领域内有许多供应商，有无线局域网产品系列，可用于移动设备之间的通讯，也可实现移动设备与固定网络之间的通讯。 在无线通讯领域，无线技术的安全性、可靠性、性价比以及无线通信技术在工业领域的应用方案，将会得到越来越广泛的应用。随着高能耗的时代即将过去，新能源电动汽车的时代已经走来，ZigBee无线组网技术和定位跟踪技术将在电动汽车产业开始发挥更为耀眼的应用光芒。除汽车产业外，ZigBee无线通信技术在自动控制，地理信息系统、城市公交、数据采集等领域也有着巨大的市场。 CPPEI 5，绿色数字化工厂及预维护  绿色工厂即工厂通过拟制造技术、计算机技术、集成系统、自动化以及强大的信息网络技术、节能照明技术和环保技术，来提高产能、降低功耗，达到污染零排放，从而实现生产过程的优化和未来可持续发展。数字化工厂，可谓是自动化业的传统市场，但随着国家推进“工业化”和“信息化”的融合和现代化技术改造，对工厂提出了新的要求。系统预维护与仪表诊断越来越受到用户、制造商和研究者各方的关注。它分为四个层次，生产流程的诊断、生产装备的诊断,自动化控制系统的诊断和现场仪表的诊断。针对仪表设备预维护的软件有AMS，PRM。诊断仪表系统也推出了新产品。自动控制系统的诊断通常是控制系统中设备管理软件的一个模块或一种功能，负责控制系统自身以及现场仪表的实时诊断和预测性维护。 CPPEI 1）建设数字化工厂 数字化建设基于智能化、网络化、集成化、可视化思想，通过吸收当今先进技术和自主研发，将使企业实现包括设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化，从而能做到: ①产品从设计到制造、销售，一直到服务整个生命周期的数据都用计算机进行管理，实现无纸设计和无纸制造; ②保证产品数据的一致性、完整性、惟一性、最新性及共享性; ③保证计划的一致性和可行性; ④使管理具有动态应变性、系统性和模拟预见性; ⑤保证物流信息和资金流信息的统一。 CPPEI 1）建设数字化工厂 数字化建设