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形管换热器设计 课题背景 随着世界性的能源危机波及到了装备制造业及石油化工这些耗材及耗能的 大户，以及国家节能减排长久国策确实立，作为能量回收装备—热互换设施的提 高传热效能及降低能耗的研究被提高到了很重要的地位。这些研究概括为以下几 个方面： （1）传热与流动研究：旨在提髙传热及压降计算的正确性，寻求提髙传热效率，降低压降的途径。这方面研究主要波及到：物性模拟研究、剖析设计研究（如温度场、流动散布的模拟研究等）、传热及流动试验和工艺计算软件的开发等。 （2）换热设施大型化、新型热互换设施的开发及降低能耗、节水的研究。（3）加强传热的研究：如加强传热管研究、板管的研究（如板壳式、板空 冷等）。 （4）材料研究（相容性及经济性的联合）。 （5）抗腐化及控制结垢的研究（波及使用寿命及保持传热效率）[1]。 换热器简介 换热器是在工业生产中实现物料之间热量传达过程的一种设施，自从21世纪以来，各国的换热器水平都有了长足的发展，我国的换热器技术在我国各方面人才的努力下也有了很大提高，本次设计就是在已有的计算基础上进行的，在查阅了换热器设计的有关资料，进行了此次设计。 换热器在化工生产中的应用 换热器是在工业生产中实现物料之间热量传达过程的一种设施，它是化工，炼油、动力、油田储运集输系统和原子能及其很多工业部门宽泛应用的一种通用设施，是保证工艺流程和条件，利用二次能源实现余热回收和节俭能源的主要设施。在化工厂换热器约占总投资的10%-20%;在炼油厂换热器约占全部工艺设施 投资的35%-40%。由于工艺流程不同，生产中往往进行着加热、冷却、蒸发或冷 凝等过程。经过换热器热量从温度较高的流体传达给温度较低的流体，以知足工 艺需要[2-3]。 换热器的分类及其特点 换热器作为传热设施随地可见，在工业中应用特别普遍，特别是在耗能用量十分大的领域。随着节能技术的飞快发展，换热器的种类开发越来越多。按使用目的不同，换热器可分为加热器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。由于使用条件和 工作环境不同，换热器又有各种各种的形式和构造。在生产中有时把换热器作为一个独自的化工设施，有时则把它作为某一工艺设施中的组成部分，按传热原理和实现热互换的方法，换热器可分为间壁式、混淆式及蓄热式3类，其中间壁式 换热器应用最普遍[9]。 间壁式换热器在各工业部门中使用极其宽泛，担负着各种换热任务，比如用 以加热、蒸发、冷凝和废热回收等。由于它们的使用条件和要求差别很大，如容 量、温度、压力和工作介质的性质等，波及的范围极广，因此换热器的构造型式 也多种多样。 管壳式换热器主要分为下列几种： 固定管板式。固定管板式换热器的典型构造是管制连结在管板上，管板与壳体焊接。其优点是简单、紧凑，能承受较高的压力，造价低；壳程冲洗方便，管子破坏时易于堵管或改换。缺点是当管制与壳体的壁温差或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管制中将产生较大的热应力。这种换热器合用于壳侧介质清洁且不易结垢的场合；管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。 浮头式。浮头式换热器的典型构造是两头管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动称为浮头。浮头式换热器的特点是管间和管内冲洗方便；但其构造复杂，造价比固定管板式换热器高，设施笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。它合用于壳体和管制之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。 (3)U形管式。U形管式换热器的典型构造是只有一块管板，管制由多根U 形管组成，管的两头固定在同一块管板上，管子能够自由伸缩。当壳体与U形换 [6-8] 热管有温差时，不会产生热应力。其主要缺点是U形管拥有一定的弯曲半径，故管板的利用率较差，管内不易冲洗，U形管改换困难。合用于管内走清洁而不易 结垢的高温、高压、腐化性大的物料。 3U形管式换热器 U形管式换热器是管壳式换热器的一种，由管板、壳体、管制等零零件组成，仅有一个管板，管子两头均固定于同一管板上，重量较轻。在同一直径情况下换 热面积最大，构造简单、紧凑，在高温、高压下金属耗量最小。其优点是: 管制可抽出来机械冲洗; 壳体与管壁不受温差限制; (3)可在高温、高压下工作，一般合用于温度小于等于500oC，压力小于 等于10MPa; 可用于壳程结垢比较严重的场合; 可用于管程易腐化场合。 U形管式换热器壳程内一般可按工艺要求设置折流板和纵向隔板，以增加壳 侧介质流速。为了进一步展开设计，还必须选择冷热流体的流动通道，在U形管 式换热器中可根据以下原则选择: 因为U形管内冲洗不方便，所以不干净和易结垢的液体宜在壳程; 腐化性流体宜走管程，免得管制和壳体同时受到腐化; 压力高的流体宜在管程，免得壳体承受压力; 饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较干净，一般给热系数与流速无关，而且冷凝液容易排出;