电源板控制逻辑20160420.docVIP

电源板控制逻辑 系统上电——电池电压检测——电池充电检测——掉电检测——掉电延时——掉电复显 系统上电逻辑 上电——单片机启动——检测供电电压——电压在20-28VDC之间时正常启动并顺序启动本安模块，超出此范围不启动电源板的工作。（此过程不需监控其他参数，保证加气机能工作即可,加气机正常工作启动时间为40s） 电池电压检测逻辑 加气机正常工作后——打开电池继电器——检测电池电压 电池电压在18V-25之间时，认为电池存在且正常，可进行后续的充电检测及操作。 电池电压在25V以上时，电池不需充电，不做充电检测及操作。 电池电压在18V以下，认为电池损坏，并进行相关操作； 电池电压无法检测，认为电池不存在，并进行相关的操作； 电池充电检测逻辑 检测到电池电压在18V-25V范围内时，启动充电检测程序，给电池充电。 检测电池充电后电压，当电池电压达到26V时，停止充电（设置电池电压上限的目的是为了避免电池一直处于充电状态，该上限低于新电池电压的原因是使用一段时间后电池电压可能会降低）。（备注：停止充电后电池的实际电压会比检测电压略为降低（浮充虚电现象），设置该值时应考虑此因素）。 电源板正常工作后周期内应进行电池电压的检测（如2小时检测一次），当检测到电池电压低于26.5V时应启动程序此逻辑应结合电池电压检测逻辑同时进行，防止正常工作期内电池长期不充电会导致电池电压降低，以致掉电延时和复显功能不起作用 （电池的充电电路为升压充电电路，充电电压恒定为28V，不随着电源板的供电变化而改变） 外电掉电检测逻辑：加气机启动正常工作后才进行掉电检测，在加气机程序未启动完毕并进行正常工作之前掉电检测不起作用（加气机正常工作启动时间约40s）。 检测外供电电压——电压范围在20-28V之间时外供电正常（此实际值和单片机的检测值有差异，最终该范围须通过实际测试的值来调整）； 电压范围在20-28V之外时认为外供电掉电，发出掉电信号，关闭本安模块的供电（含PRINT MODEL、24V MODEL、FLOW MODEL、LED MODEL四个模块）并将电路切换到电池供电。 此检测应时时存在，随时检测供电电压状况并做处理。 外供电掉电检测须避免和加气机型式评价要求中的外供电周波跌落和短时中断等的规定发生冲突，防止误判。（见附件《加气机型评》红色字体部分） 掉电延时逻辑 电源板检测到外供电掉电后立即切换到电池供电，并进行以下逻辑处理 正常延时时间为60s，60s后切断电池供电； 在延时过程中时时检测电池电压，当电池电压低于22V时立即切断电池供电； 在延时过程中时时检测外供电，当外供电满足供电范围要求时立即切换到正常供电并启动其余本安模块。 6. 掉电复显逻辑 外供电掉电并结束掉电延时功能后，可按“复显”按键启动电池供电电路给本安模块上电（含5V MODEL、CARD MODEL、5V1 MODEL模块），上电执行以下的逻辑判断 复显上电标准供电时间为90s，90s后自动切断所有本安模块供电； 复显过程中时时检测电池电压，当电池电压低于22V时立即切断所有本安模块供电； 复显过程中若检测到正常的外供电信号，则立即切换到正常供电并启动所有本安模块. 电路板须增加看门狗，在单片机死机后可以自动重启。 红绿灯的代表意义：