注塑成型时不良原因分析.pdfVIP

注塑成型时主流道粘模的原因分析 注塑成型时主流道粘模的原因及排除方法： （1）冷却时间太短，主流道尚未凝固。 （2 ）主流道斜度不够，应增加其脱模斜度。 （3 ）主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。 （4 ）主流道粗糙，主流道无冷却井。 （5 ）射嘴温度过低，应提高温度。 造成注塑制品出现分层剥离的原因分析 造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法： 1．料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。 2 ．注射速度太低，应适当减慢速度。 3 ．背压太低。 4 ．