管桩生产工艺.pptxVIP

会计学;管桩分类;2.原材料;2.原材料;2.原材料;2.原材料;2.原材料;2.原材料;2.原材料;2.原材料;2.原材料;2.原材料;3.技术要求;3.技术要求;钢筋笼焊接;3.技术要求;3.技术要求;端头裙板焊接;3.技术要求;3.4生产工艺流程;管桩生产工艺流程图;钢筋笼装配;3.技术要求;混凝土浇注;合模工序;3.技术要求;预应力张拉;3.技术要求;离心;离心;3.技术要求;入池蒸养;3.技术要求;管桩脱模;3.技术要求;入蒸压釜;3.技术要求;3.技术要求;4.质量控制;5.产品检验与标识;6.管桩贮存;管桩生产质量控制;混凝土混合料的制备;混凝土混合料的制备;离心成型;离心成型;管桩的养护;管桩的养护;管桩蒸压养护;管桩常见质量问题;管桩常见质量问题;2、外表面麻面、粘皮与合缝跑浆 麻面—主要是混凝土和易性问题和钢模过热引起的 粘皮—主要是脱模剂选择不当或脱模强度过低造成的 合缝跑浆—纵向，主要是模具变形、垫条不佳、合模时合口未清理干净或未对称上拧螺丝；环向，裙板圆顺不良和未放合适的环形密封条。 ;3、管桩内表面浮浆过厚、内表面出现波峰状 造成内壁浮浆层厚或有起波峰现象的原因是复杂的，主要是： a、水泥矿物中C3A含量较大，往往超过8%，甚至达到10%~12%； b、粉状物过多，如砂子过细、含泥量大，也可表现在水泥及外掺的矿物粉料量过多； c、水泥或外掺矿物粉料细度过细、饱水性好（即水泥的标准稠度需水量大），离心时水分不易离析出来，也会造成浮浆过厚； d、模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，高速时密实效果不好； e、离心制度不良、高速离心阶段转速过慢，时间过短。 ;4、内壁露石 产生的原因： a、混凝土配合比不佳，如果水泥用量少、砂率低，使砂浆总体积小于或接近于石子的空隙率，或虽已超过空隙率，但富余砂浆不够，便产生局部露石现象； b、石子级配不好，往往在离心时难于顺利沉降密实，片状石粒受阻大，阻碍了其他石子的往外沉降，最后造成桩内表面露石。 c、离心制度问题如低中速时间过短也可能出现内壁露石； d、离心不平稳：离心时，特别是高速阶段，可能由于管桩模具变形或离心机不均匀沉降问题，最终表现出管桩桩模没规律的跳动，离心速度上不去，使桩模内混合料离不硬，部分石粒进不到外层，最终在内壁露石。 ;5、“白霜”现象 在击碎的PHC管桩混凝土表现上，常见有“白霜”般沉淀物，即Ca(OH)2。 水泥水化产物中含有大量的Ca(OH)2，约占水泥石体积的1/4，这些Ca(OH)2是白色粉末，由于其溶解度随温度升高而减少，故在常温情况下破碎的混凝土很少见到。PHC管桩是要二次蒸养的，在175~180高温下，Ca(OH)2溶解度很小，便析了出来。要彻底消除这种“白霜”是不可能的，这是必然物理化学现象，但是合适的离心制度可以减少内分层现象，从而减少“白霜”。;6、管桩环裂 主要是φ400A级管桩出现得较多，但从力学角度看这是必然的。解决方法：适当多配筋以增加混凝土预压应力；小心起吊、翻动、运输、拖拉以减小动荷载。 环裂产生原因有：预压应力不够；混凝土强度低；运输、起吊、拖拉等都可能造成管桩环裂。;7、管桩纵裂 a、内壁纵裂 由于离心后内壁是净水泥浆层，含水率高，若环境温度高、湿度低、特别有流动空气存在下，桩内壁水泥浆层水分逸出快，水泥浆层产生凝胶体收缩，当收缩引起拉应力超过水泥浆抗拉强度时，便产生纵裂。解决办法：一般是调整离心制度，使内壁离心硬一些，倒浆倒得充分一些；在静停时，蒸养坑温度不宜高，静停时间宜长一些，环境湿度大一些。 b、外表面纵裂 在降压、降温阶段，由于混凝土的比热大，内部混凝土与表层混凝土之间便形成压力梯度、湿度梯度、温度梯度，且都是内大、外小，若此阶段控制不好，管桩便会出现纵裂。 ;8、壁厚不够（负壁厚） a、称量偏差较大。 b、砂石含水率不稳定且输入电脑偏低。 c、离心成型不好，管模跳动大，模速低，管内壁混凝土流塌。;9、桩身弯曲 a、初蒸时管模堆叠不正确，上下层支点错开，或上层桩长且外悬臂过多； b、同支管桩钢筋长度偏差大； c、脱模强度偏低； d、管模变形，弯曲。;10、桩端板倾斜 a、预应力筋镦头过厚，突出端板面无打磨； b、端板沉头孔深度不够，镦头突出板面； c、水泥浆从螺孔、钢筋孔流出黏附端板而无清理； d、端板固定螺丝没有上紧，端板