工程项目搅拌站建设方案（两篇）.docVIP

第 第 PAGE 166 页 共 NUMPAGES 6 页 第 第 PAGE 171 页 共 NUMPAGES 6 页 工程项目搅拌站建设方案 本工程的混凝土量达16 万立方，数量大，混凝土的质量好坏直接关系到工程的质量好坏，我公司计划在现场自建混凝土搅拌站，在混凝土使用高峰期假如自己搅拌站供应紧张，部分采用商品混凝土，经我公司的详细调研，确定采用滨海混凝土分公司的混凝土。该公司位于本工程旁边，运输方便，同时该公司对当地的材料性质比较了解，混凝土生产质量比较好。 根据施工总体计划的要求及工程量，我公司计划在四个预制场各建一搅拌站，在滨海混凝土分公司处再建2 搅拌楼，供现场施工用。 搅拌站工作流程 结构简介及工作原理 HZS50B 站包括骨料及配料提升系统、配套粉料仓和粉料供给、骨料供给，骨料和粉料计量、搅拌、气路、供水及计量、液体外加剂供给和计量、机架及电气控制系统等组成。 1、骨料配料系统： 骨料储料仓是由机架、侧板、立板及皮带秤斗组成，储料仓为三斗储料仓，每斗容量为12m3。侧板通过铰销轴固定于机架上。工作状态，立板、侧板、机架通过契块固定于一体，组成储料斗；运输时，将立板拆下、侧板翻下固定于机架侧面与机架一体发货。每个储料都有两个卸料斗门，以实现计量使得粗称和精称，即计量时先将两个卸料门一起打开，当计量到设定值的85％（可调）时，关闭一个卸料门，用另一个卸料门将余量计量完，这样可以减少落差、提高计量精度。 骨料称工作状态时，皮带机通过四只传感器吊挂于储料斗机架上，四只传感器发出的信号送往主控制室内的微机中，并转换变成物料重量值显示出来；运输状态时，将传感器卸下，将皮带称用吊杆吊挂于储料斗机架上并固定好，与机架一并发货。皮带机用普通皮带，带宽800mm，用电动滚轮驱动。计量状态时，平皮带处于停止状态，当骨料计量完成后，平皮带启动，将计量好的料卸到提升斗中，经料斗提升系统送往搅拌机。 2、料斗提升系统 该系统由料斗、轨道、卷扬系统、工作限位等组成，两侧卷筒由18.5kw 制动电机经摆线针轮减速器、齿轮实现同步转动、停止，卷桶下没有压绳器，以防治卷筒上钢丝绳松散或卷乱。 计量完成后料斗开始提升，当提升时间到14s（可调）时，微机判断入搅拌罐内无拌和料，卸料门关闭，水泥、水、外加剂计量完毕，则料斗继续提升，否则料斗将停止提升，直至搅拌主机完成上述过程后再提升。当料斗进入圆弧导轨后料斗倾翻并打开门向搅拌机重卸料，料斗门全部打开后，工作限位动作，卷养电机停止。料斗卸料结束后，下降到料斗架上，钢丝绳刚松弛时，工作限位既动作，发出信号，卷扬停止，开始下一个配料循环。 3、机架系统及主控制室 机架是由上、下、两大部分组成，两部分间由螺栓连接，以便装拆和运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。上机架的中上部是提升料斗支架，水泥计量，粉煤灰计量，水计量，外加剂计量装置等，运输是均可拆下。后上部装有料斗提升卷扬机构等。中部是搅拌主机及料斗提升上、下限位等。机架一侧是主控制室，安装在独立的支架上，与主机机架通过一个连接走台连接在一起。内有操纵台、微机系统、打印机等，并装有空调器。 4、配套水泥储存及供给系统 水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送及组成，水泥从水泥仓中通过螺旋输送机直接向各自的计量斗中供料。 （1）水泥仓 水泥仓为圆柱形钢结构，水泥储存量为100t。按站生产率50m3/h 计算，每个水泥仓可供搅拌站工作6 小时左右，一般最多配三个水泥仓及一个掺和料仓，用户也可根据实际情况选定水泥仓和掺和料仓的数量或储量，以满足生产需要。 水泥仓下锥部装有气吹破拱装置，利用电磁阀门控制压缩空气的释放进行水泥破拱，压缩空气的供给由微机根基水泥或粉煤灰的供给时间进行控制，既当拱料时间超过15 秒时自动吹气破拱，也可动手控制。筒仓出料口处装有出料控制阀门，控制水泥的落料量。水泥仓上、下部各装有一只射频电容是物位限位开关，该开关于控制台上的指示灯相连，通过电信号及时准确的在控制台上显示仓中水泥或粉煤灰的出仓情况。水泥仓顶部装有电动除尘装置，当除尘器上积尘较多时，在控制台上控制启动除尘器上的振动电机，将积尘抖落。水泥仓可由散装水泥车直接将散装水泥送至仓中。 （2）螺旋输送机 该站配有两种信号的螺旋输送机，输送水泥的为LSJ40 型螺旋输送机，共三条。 水泥螺旋输送机下端连接在水泥仓得出料口处，上端的卸料口与水泥计量斗上面的接料口相连，叶片为变螺距螺旋叶片。水泥螺旋输送机由15kw 电机经减速机驱动，分为三节组装以便于运输。为了保证输送机的正常工作，水泥中不得有结块和异物，并使应当调整仓出料口的卸料门的大小，控制水泥及粉煤灰的下落量，防止落量过多造成堵管。 5、水泥和粉煤灰计量系统 该装置位于搅拌站顶部，由支架、水泥计量斗、拉杆及吊杆、