钢结构厂房工程安装施工方案.docVIP

PAGE 第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 52 页 钢结构厂房工程安装施工方案 钢结构构件制作 施工准备 （一）施工前准备 1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。 3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 4、焊工考试及资格确认。 5、探伤人员的资格确认。 （二）、制作与安装现场准备 1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 2、提出需要与土建单位配合的工作计划。 3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。 5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。 材料要求 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。 钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。 焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。 焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。 焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 钢结构加工制作 1．钢结构件制作工艺流程见下图。 工艺设计 生产交底 下料 水槽下料 制作成形 制作成形 焊接 焊接 除锈油漆 热镀锌 油漆 发运 钢结构件制作工艺流程图 2．放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20＇ 3．号料 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。 号料的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 4．切割 钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。 切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 气割的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度。 5．制孔 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。 项目 允许偏差（mm） 直径 +1.0 0 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允 许 偏 差（mm） ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1