隧道喷射混凝土作业指导书.pdfVIP

喷射混凝土施工作业指导书 1 ．适用范围 适用于双线隧道的湿喷混凝土施工。 2.作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织 设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措 施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考 核合格后持证上岗。 外业施工准备 ⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面 的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小 于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射 混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射 混凝土。 ⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦 可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为 施工控制用。 ⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷 射机前必须进行油水分离； ②输料管应能承受以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行 处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 ②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼。 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合 料以改善混凝土的性能。 3.技术要求 喷射混凝土设计 隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm ，设计强度等级为C25 或C20。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管 路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 喷射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集 中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开 挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂 钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。 4.施工程序与工艺流程 施工工艺见下图 喷射混凝土施工工艺框图 加入合成纤维或钢纤维 喷混凝土配 检查开挖断面尺寸，清除浮 施工机具就位 5.施工要求 合比选定 碴，清理受喷面 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比 进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。 喷射混合料拌合 钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生 喷射混合料运输 结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法， 且干拌时间不得少于，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中 加入速凝剂 初喷混凝土4cm 分散加入钢纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 混凝土规定的搅拌时间延长1～2min ，采用先干拌后加水的搅拌方式时， 干拌时间不宜小于，搅拌时间不宜小于3min。 清除初喷面粉尘 掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样， 复喷至设计厚度 如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至 少延长搅拌时间30s才可使用。 清理施工机具