2022 年产十五万吨合成氨合成工段工艺设计.docxVIP

年产十五万吨合成氨合成工段工艺设计摘要 在这次设计中，首先对各种规模氮肥厂的工艺流程,设备、投资、产量、成本及经营 管理进行了解和比较,特别是对小氮肥厂在化肥工业中的位置，目前生产状况,潜力及改 造发展远景进行了分析,树立了改造好小氮肥厂的信心。 参照化工部第四设计院小氮肥近、中期改造方案结合我省小氮肥工业的现状,确定 设计的指导思想是,在原5000吨型(320kg/cm3)以碳铁为产品的传统工艺流程的基础上, 以节能为中心进行改造。原则上参照近期改造方案的精神,并对中期改造方案进行探讨, 尽可能利用5000吨型厂原有设备，参考化工部第四设计院,上海、湖南、湖北等省市化 工设计院的有关节能改造方案，引用浙江桐乡化肥厂,河南惬师化肥厂,江苏太仓化肥厂 的热量回收,二气(合成放空气,弛放气)回收装置,并采用全国小氮肥行业中行之有效的 技改措施，使小氮肥的能耗和成本有较大幅度的下降。本文详细的阐述了合成氨生产合 成的工段及工艺,主要采用的方法为高压法、中压法及低压法,并对其合成方案进行了研 究和分析。 关键词：合成氨合成工段工艺设计 泊分离器—^―循环机16.21 I1,20 泊分离器—^―循环机 16.21 I 1,20 L U 12 11 氨分离器 15 当操作压力在20?30MPa时，水冷仅能分出部分气氨，混合气体中仍含有8-1。％的饱 和氨，若要将气相中氨继续降至223.8%左右时，仅仅靠水冷分氨是不够的，此时还需用液 氨作冷却介质将混合气继续降温至0--10℃,刁、可能使气相中氨含量降到2.2-3.8%o 3合成工段能量研究 合成工段物料衡算图3.1为目前国内中小型合成氨厂普遍采用的合成氨流程图，下面就以此图来计算。 —S 水冷器 水冷器 水冷器合成氨—暧热钱炉氨冷器液氨贮槽 水冷器 1-5 一精炼气;6?12, 14, 17, 18 一合成气；13 一放空气;20 一弛放气；15, 16, 19, 21 一液氨 图3.1：物料点流程示意图水煤气经过煤气分离器、煤气过滤器除尘除灰后，再经过煤气预热器换热，提温后 的水煤气进变换炉，水煤气在变换炉里发生变换反应变成高温的变换气，高温的变换气 通过副产过热蒸汽、加热水煤气、中低压蒸汽、锅炉给水后降低温度，最后经过水冷器 冷却后送入脱硫脱碳工段。 半水煤气组分表3.1：半水煤气组分（干基） 组分 CO2 co h2 n2 ch4 o2 合计 压力 % 12.2 25.6 36.8 22.9 2.1 0.4 100 Nm3 402.60 844.80 1214.40 755.70 69.30 13.20 3300 kmol 17.97 37.71 54.21 33.74 3.09 0.59 147.31 进系统半水煤气压力:0.80Mpa（表压） 进系统中压蒸汽压力:l.2MPa（表压） 温度 TOC \o 1-5 \h \z 进系统半水煤气温度35 ℃ 进变换炉一段催化剂气体温度216c出系统变换气温度35 ℃ 外界来冷软水温度25 ℃出系统变换气（干基）中CO含量1.2% 计算基准以L5吨氨为计算基准，以吨氨耗半水煤气3300Nm3计。 饱和塔物料及热量计算 已知条件温度： 35 ℃115℃120℃ 35 ℃ 115℃ 120℃ 0.831\?^(8.51^?供1112)(表) 3300Nm3 = 147.32kmol 进塔热水温度压力： 进饱和塔压力： 物料量： 进塔干半水煤气量： 进塔干半水煤气中蒸汽量：一°，05733_ * 147.32 = 0.89 kmol = 19.94Nm39. 5 - 0. 05733 入塔湿半水煤气组分见表3.2o表32 入塔湿半水煤气组分 组分 co2 CO h2 n2 ch4 o2 H2O 合计 % 12.12 25.43 36.55 22.75 2.08 0.40 0.67 100 kmol 17.97 37.71 54.21 33.74 3.09 0.59 0.89 148.21 Nm3 402.6 844.8 1214.4 755.7 69.3 13.2 19.9 3319.9 饱和塔的物料及热量计算 （1）物料计算设入塔水量:8500kg=472.22kmol 取饱和塔出口气体中蒸汽饱和度为95%, 115℃时的饱和蒸汽压为Ph2o = 1.7239 1. 7239 x 0.959. 5 1. 7239 x 0.95 9. 5 - 1.7239 x 0.95 x 147.32 x 95% = 30.37 kmol = 680.3 Nm3 出饱和塔湿气组成见表3.3。 表3.3：出饱和塔湿气成份(2)热量计算 组分 CO2 CO h2 n2 ch4 O2 H2O 合计 % 10.25 21.51 30.91 19.24 1.7