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五、简答题 1、贮铁式主沟特点？ 答：（1）内衬被铁水覆盖，温度波动减少，耐急冷急热性增强，体积稳定性改善，因而沟衬寿命提高； 要求主沟内衬耐火材料有足够的耐渣铁侵蚀性； 主沟下部存铁，上部存渣，可选用不同材质的浇注料，并考虑到浇注料层间的黏结性防止剥落； 贮铁式主沟熔池应能减弱渣铁射流对沟底的 冲击力，熔池的宽度应能缓解渣铁的翻腾及流动过程中对主沟侧壁的冲刷和磨损。 2、高压操作冶炼特征？ 答：（1）压力损失降低； （2）边缘气流发展； （3）煤气在炉内停留时间延长； 有利于稳定顺行； 除尘器瓦斯灰量减少。 3、干式除尘器的特点？ 答：（1）除尘器效率高，处理量大，稳定可靠； （2）处理烟尘的含尘浓度范围广； 必须大喷出净； （4）加强炉体密封，防止焦炭烧损和炉料粉化变质。 6、炉渣处理系统采用渣粒化的优点有那些？ 答：（1）占地面积小；（2）节水节电；（3）操作安全不爆炸，冲渣作业率100%；（4）运行费用低；（5）成品渣含水率低及环境保护好。 7、高炉修风多长时间按封炉处理？封炉料总焦比的确定原则是什么？ 答：高炉休风超过一周按封炉处理。原则： 封炉时间越长，总焦比越高； 炉容小的高炉要比炉容大的高炉总焦比高； 炉皮和冷却设备损坏严重的高炉，不允许长时间封炉，非封炉不可要检查漏水点，确保不向炉内漏水和漏风，总焦比要升高 5-10%； 采用天然矿封炉要比人造富矿总焦比升高2%。 8、为什么规定烧结矿中FeO 含量？ 答：（1）烧结矿中FeO 含量的高低一定条件下反映出烧结过程温度水平和氧位的高低； 从改善烧结矿粒度组成和低温还原粉化性能看， 净化相对湿度大的含尘气体时，除尘设备的 外 FeO 含量应高一些，FeO-SiO 2 是主要粘结相； 壳应进行保温，必要时烟气应加热以防结露； 净化高温或腐蚀气体时，应选择耐高温或抗 腐蚀滤料； 不宜用于净化油雾的气体或粘结性粉尘； 净化有爆炸危险的含尘气体时，要选择防静 电泥料并接地，外壳设防暴孔，传动装臵、排灰阀要防爆，并严格控制设备漏风率； 净化吸湿性或潮解性粉尘时，滤袋应采用表 面光滑的滤布； 对含有火花的烟气，在袋式除尘器前要进行 预处理。 4、炉内实测料面堆角变化规律： 答：（1）炉容越大，炉料的堆角越大，但都小于其自然堆角； 在碰点以上，料面越窄堆角越小； 焦炭堆角大于矿石堆角； 生产的炉料堆角远小于送风前的堆角。 5、高炉封炉前有何要求： 答：（1）封炉前保持炉况稳定顺行，不许产生崩料或悬料； 不许向炉内漏水，损坏的风、渣口要及时更换 ，烧损的冷却设备要闭水； 出净渣铁，特别是最后一次铁要提高铁口角度 ， （3）从降低燃料消耗和改善矿石还原性来说，FeO 含量 应低一些，因为FeO 以Fe SiO 的形式存在，很难还原。 2 4 9、高炉通常采用哪些操作排碱？ 答：（1）降低炉料带入的碱金属含量； 降低炉渣碱度； 控制较低炉温； 适当增加渣量。 10、炮泥应具有的理化性能有哪些？ 答：（1）良好的塑性；（2）具有快干、速硬性，在短时间能硬化并具有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回； （3）开口性能好，开口机钻头容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气；（4）耐高温、渣铁口的冲刷、耐侵蚀性好，出铁过程中铁口孔径不扩大，铁流稳定； （5）良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好；（6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥中挥发分的外逸；（7）不污染环境及对周围砌体保持稳定状态。 11、铁口失常的原因有哪些？ 答：（1）铁口过浅；（2）铁流过小；（3）铁流过大； （4）铁口眼被残渣及焦炭堵塞；（5）泥套过浅；（6）铁口潮； （7）铁口角度大；（8）铁口孔道长期过斜； （9）泥炮故障，长期跑泥； （10）炮泥质量差。 12、高炉强化冶炼包括哪些内容？ 答：使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高炉冶炼强度、高顶压、高风温、喷吹燃料和富氧鼓风等。 13、溶剂在高炉冶炼中的作用是什么？ 答：（1）渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出; （2）具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。 14、焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？ 答：（1）燃烧时放热作发热剂；（2）燃烧产生的 CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；（3）支撑料柱，起骨架作用；（4）生铁渗碳剂。 15、如何降低炉顶煤气的温度？ 答：使用低焦比，高风温，富氧加湿鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。 16、短期休风的操作规程？ 答：（１）停风前通知有关单位做好准备工作； （２）停氧、停煤； （３）出净渣铁； （４）高压操作改常压操作，并减风５０％，全面检查风口有无漏水和涌渣； （５）开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气； （６）