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十二种仪表故障检查方法 仪表故障是我们工作中经常会遇到的问题，那么判断故障，找出问题都有 哪些好方法呢？ 下面为大家整理了工业仪表故障分析判断的10种方法，汇总多年仪表维修 经验，希望能对大家有所帮助。 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document .现场仪表系统常见故障的分析步骤1 现场仪表系统故障的基本分析步骤2 四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤3 温度控制仪表系统故障分析步骤3 1.2. 2.压力控制仪表系统故障分析步骤3 1.2. 3.流量控制仪表系统故障分析步骤3 液位控制仪表系统故障分析步骤4 \o Current Document .直观检查法4 \o Current Document .调查法6 \o Current Document .断路法7 \o Current Document . 短路法7 \o Current Document .替换法7 \o Current Document .分部法8 \o Current Document .人体干扰法9 \o Current Document .电压法9 \o Current Document .电流法10 \o Current Document .电阻法10 \o Current Document .流量测量仪表故障检查判断思路11 .现场仪表系统常见故障的分析步骤 简单介绍了现场仪表系统故障的基本分析步骤，并分别介绍了温度控制仪 表系统、压力控制仪表系统、流量控制仪表系统、液位控制仪表系统的故障分 析步骤。 第1页共12页 电压法是维修工作中最基本方法之一，但它所能解决的故障范围仍是有限 的。有些故障，如线圈轻微短路、电容断线或轻微漏电等，往往不能在直流电 压上得到反映。有些故障，如出现元器件短路、冒烟、跳火等情况时，就必须 关掉电源，此时电压法就不起作用了，这时必须采用其他方法来检查。 10.电流法 电流法分直接测量和间接测量两种。直接测量是将电路断开后串入电流 表，测出电流值与仪器仪表正常工作状态时的数据进行比照，从而判断故障。 如发现哪局部电流不在正常范围内，就可以认为这局部电路出了问题，至少受 到了影响。间接测量不用断开电路，测出电阻上的压降，根据电阻值的大小计 算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。 电流法比电压法要麻烦一些，一般需要将电路断开后串入电流表进行测 试。但它在某些场合比电压法更加容易同故障。电流法与电压法相互配合，能 检查判断出电路中绝大局部故障。 .电阻法 电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路 和局部电路的输入输出电阻是否正常；各电阻元件是否开路、短路、阻值有无 变化；电容器是否击穿或漏电；电感线圈、变压器有无断线、短路；半导体器 件正反向电阻；各集成块引出脚对地电阻；并要粗略判断晶体管B值；电子 管、示波管有无极间短路，灯丝是否完好等。 应用电阻法检查故障时，应注意以下几点： 第10页共12页 ①由于电路中有不少非线性元件，如晶体管、大容量的电解电容等，采用 电阻法测量某两点间的电阻时，因这些非线性元件连接着，所以要注意万用表 的红、黑极性，因为不同极性所测出的结果是不同的； ②要防止用Q x 1挡（电流较大）和Q X10K挡（电压较高）直接测量普通小电 流和耐压低的晶体管、集成电路块，以免造成损坏； ③仪器仪表中被测元件大多在电路上要牵连（串联或并联）许多其他元件。因 此，对于不是直接击穿而是漏电或电阻阻值比拟大的场合，要把被测元件脱开 后再进行检查测量。对于只有两个引出线的电阻、电容器等元件，只要脱开一 个引线即开，而对于具有3根线如晶体三极管等，那么应脱开两根引出线。 .流量测量仪表故障检查判断思路 检查流量仪表故障的原那么是先工艺后仪表。由于工艺的原因，工艺负荷变 化；工艺的实际流量太小超过了仪表测量死区；干饱和蒸汽变成了两相流的湿 蒸汽；过热蒸汽变为饱和蒸汽，蒸汽相变将导致密度变化；工艺管道满足不了 仪表安装要求等因素，都会使流量测量出现误差或出现流量显示不正常的问 题。因此，应与工艺联系，确认工艺正常后，再对流量仪表进行检查和处理。 与其他工艺参数相比，流量参数的波动较频繁，为了判断流量参数的波动 原因，可将控制系统切换至手动观察波动情况，如流量曲线波动仍较频繁，一 般为工艺原因，如波动减小，一般是仪表原因或参数整定不当引起的。流量的 显示值在较长时间内不变化，可能是仪表有问题，因为流量参数是不可能很稳 定的。 流量显示值变为最大时，对流量控制系统，可手动操作调节阀，看流量能 否降下来，如果流量仍然降不下来，大多是仪表的原因，先检查现场仪表有无 故障。 流量测量、控制系统的流量显示值变为最小，除工艺原因外