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* 第一单元 车削的基本知识 课题六 切削液 精品课件资料 * 切削液 为什么使用切削液？ 降低切削温度 减少刀具磨损 提高刀具耐用度 改善加工表面质量 保证加工精度 提高生产率 精品课件资料 * 切削液的作用 冷却作用 润滑作用 冲洗作用 （防锈作用） 作用 四个作用并不孤立，对立统一 主要作用 辅助作用 精品课件资料 * 乳化液 组成：水＋乳化油 乳白色液体 低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通磨削加工 高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂刀具加工 细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4种 切削液的种类 －水溶性切削液 搅拌 精品课件资料 * 切削液的种类 －水溶性切削液 特点：黏度小、流动性好、比热大、能吸收大 量的切削热，主要起冷却作用。 优点：散热快，成本低 缺点：水分多，润滑、防锈性能差，易受细菌影响，排放后处理复杂 精品课件资料 * 切削液的种类 －水溶性切削液 新一代水溶切削液： 高速剪切中与水形成稳定混合物； 抗油污影响；乳化性能稳定；抗细菌、霉菌； 不产生有害气体；符合毒性和环保要求 精品课件资料 * 切削液的种类 －油溶性切削液 1、切削油（主要包括矿物油，少数采用动植物油） 矿物油包括： 轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有色金属加工。 煤油：渗透和冲洗作用好，用于精加工铝合金、精刨铸铁、高速钢铰孔。 机油（10、20号）：润滑好，用于普通精车、螺纹精加工。 精品课件资料 * 切削液的种类 －油溶性切削液 特点：比热小、黏度大、流动性差。 优点：良好润滑性、使用寿命长、可再生利用、不需维护、不受细菌侵蚀、不引起皮肤病 缺点：冷却性差、偶尔需要过滤、高温易挥发、产生油雾、污染环境、需要排油污设 备，特别动植物油容易变质。 精品课件资料 * 2.极压切削油 组分：矿物油＋极压添加剂(氯/硫/磷 等) 氯化切削油：摩擦系数小，适用于合金钢、高锰钢、及其它难加工材料 硫化切削油：耐高温750℃，可获得很小的加工表面粗糙度，延长刀具寿命。 切削液的种类 －油溶性切削液 精品课件资料 * 切削液添加剂 1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。 用于低速精加工 2.极压添加剂——维持、加强切削液润滑膜强度。 用于切削难加工金属 3.表面活性剂——使矿物油和水乳化，形成稳定的乳化液。 还有：防锈添加剂、抗泡沫添加剂、防霉添加剂等 根据具体要求，可综合加入多种添加剂，效果更好 精品课件资料 * 切削液的选用 －原则 改善材料切削加工性能 改善操作性能 经济效益及费用考虑 劳动安全卫生 精品课件资料 * 切削液的选用 －指导方针 根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料等具体条件来合理选用。 精品课件资料 * 粗加工时产生大量的热，刀具易磨损，切削液应以冷却作用为主。 这时可选用乳化液。 切削液的选用 －粗加工 精品课件资料 * 精加工时，主要是保证工件的精度和降低表面粗糙度，并提高刀具耐用度。这时可选用润滑性能较好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。 切削液的选用 －精加工 精品课件资料 * 半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等 刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。 选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和清洁性 对切削区域进行润滑、冷却，并将切削冲刷出来 切削液的选用 －半封闭加工 精品课件资料 * 1、一般钢件，粗车时选乳化液；精车时，选硫化油。 2、车削铸铁、铸铝等脆性金属，为避免细小切屑堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不采用切削液。但在精车时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性好、黏度小的煤油或7%-10%的乳化液。 3、车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。 4、车削镁合金时，不能采用切削液，以免燃烧起火。必要时，可用压缩空气冷却。 5、车削难加工材料，如不锈钢，耐热钢等，应选用极压切削油或极压乳化液。 切削液的选用 －根据加工材料 精品课件资料 * 高速工具钢刀具粗车碳素钢—3％～5％乳化液或合成切削液 高速工具钢刀具粗车合金和铜－5％～7％乳化液 高速钢刀具精车碳钢－浓度较高的极压切削油或浓度较高(10％～20％)极压乳化液 切削液的选用 －根据刀具材料 精品课件资料