化验室取样管理制度.docxVIP

化验室取样管理制度 为保证理化剖析数据的正确性及对生产过程的指导作用， 必要时实现可追忆性，同时 规范取样和留样过程，特拟订本管理制度。 一、总则 1、 专职查验员根据原料、半成品和成品的检测分工要求，按规定的检测频次实施取 样。 2、 取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的安全防备举措，磷酸取样时，应注 意防备溅到皮肤上。 3、 取样所用设施、工具、盛样容器必须保持清洁、牢固耐用，防备样品的交错污染； 水分样品的容器必须是密封、用非吸潮性材料制成。 4、 取样完成，做好现场取样记录和表记，表记内容包括：样品名称、取样地址、产 地、取样日期、单重、工号、取样者等。 5、 取样后应实时进行检测，防备受潮变质和污染。 二、原料取样 1、 由专职查验员根据原料取样分工规定，对入厂的每批原料实施取样。 2、 袋装原料的取样：最好是在装卸时，从各部位分别随机抽取，总取样袋数不少于 15袋，保证所取样品拥有代表性，总取样量约 200克；取样时尽量不扎破包装袋， 取完后实时扎好口，防备原料受潮变质和污染；所取样品在检测前要充分混淆平均， 尽量减小检测结果误差。 3、 块状原料的取样： 1）取样方法：根据料堆的大小，区分上、中、下三个部位，在每个部位沿料堆一周 分别确定3-4个取样点，由每个取样点向料堆内深挖约 300-400mm处铲取样品， 全部取样点取完混淆后，根据情况在生产现场或化验室破裂至做样所需要的粒度； 如无法按以上方法取样时，可在料堆的上、中、下部位的表面直接铲取样品，并在生产现场破裂至所需的粒度。 2）同一批料在不同时间入厂时，每次入厂的料均要独自取样，待本批料全部入厂后，将每次独自取的样品混匀后再做样。 4、所取样品外观颜色、粒度、包装质量等有异样时，要实时汇报办理。 三、半成品取样 1、由专职查验员根据半成品检测分工要求，按规定的检测频次到现场取样，现场取 样时，要注意现场作业环境，必要时找操作工配合取样。 2、球磨机、雷蒙磨加工的细粉：尽量在包装时取样，每次取样时，在同一取样点固 定间隔时间连续取样3-4次，并混匀；如果在包装后取样，要从料垛的不同部位分 别取样，总取样袋数不少于10袋，保证拥有代表性；每次的总取样量约100克，所 取样品混淆平均后进行细度检测。 3、颗粒料的取样：粘土线二级焦石颗粒，配料时从料仓内随机取样；其余颗粒料， 根据情况从振动筛下料口、料仓或包装袋内随机取样，总取样量约200克，混匀后 进行粒度检测。 4、手工成型泥料水分检测样品的取样：用非吸水性工具从正用的泥料中随机取样， 并放于塑料食品袋内密封，严禁用手直接接触泥料，取样量约200克，取完样品后 要实时进行水分检测，不能长时间寄存。 5、磷酸二氢铝取样：根据不同生产日期分别取样，取样前要先搅拌平均，然后用500ml 量筒盛样进行比重检测。 四、成品取样 1、对不定形散装料，尽量在现场包装时连续取样，对无法在包装时取样的，从同一批 料的各包装袋内随机取样，要保证样品拥有代表性，总取样量约3Kg。 2、定型制品的取样： 1）对粘土质耐火砖，重点取铁水罐/包用砖，每次随机取2-3块； 2）对镁碳砖、铝碳化硅碳砖、铝碳化硅砖、不烧高铝砖等，每次取样时，根据需要， 每种材质的砖分别随机取1-2块； 3）取样后要做好表记、记录，并实时切砖制样进行理化检测。 五、留样 １、样品的保存由样品的剖析查验岗位负责，在有效保存期内要根据保存样品的特性妥 善保存好样品。 ２、保存样品的容器（包括口袋）要清洁、封好口、表记清楚齐备，并按批次或先后顺 序摆放齐整以便查找。 ３、样品保存量：根据样品全剖析用量而定，要求不少于两次全剖析量。 ４、样品超过保存期后，要按相关规定妥善办理。 2011年2月21日