起重机械安全保护装置型式试验项目及其内容、方法和要求.docx

起重机械安全保护装置型式试验项目及其内容、方法和要求 3.1 制动器 3.1.1 制动器(不包括制动电机) 3.1.1.1 闭合性能和释放性能 在设计文件和标准规定的制动弹簧工作力以及电源电压范围内，操作制动器5次以上，观察制动器闭合和释放动作。制动器闭合和释放应当灵活，无卡滞现象。 3.1.1.2 静态制动力矩 按照JB/T6406-2006中6.3.2中的砝码法进行静制动力矩试验。制动器静态制动力矩不得小于额定值。对钳盘式安全制动器，试验其静态制动力，应当不小于额定值。 3.1.1.3 动态制动力矩 动态制动力矩应当在惯性试验台上进行，试验方法按照JB/T6406-2006中6.3.3中的内容和要求进行。制动器在额定制动状态和标准规定的制动初转速以及单次制动功条件下，测量每次制动过程中平均动态制动力矩值。每次测得的平均制动力矩值均不得小于0.9倍的额定制动力矩值。 3.1.1.4 推动器的推力试验 将推动器垂直放置在试验台架上，按照额定电压给推动器连续通电运行4h以上，使推动器电动机达到热稳定状态后，分别按照以下要求调整电源的电压及其施加载荷，通电运行推动器，观察推起行程： (1)推动器电源在额定频率和额定电压下，推动1.25倍的额定载荷； (2)推动器电源在额定频率和85％额定电压下，推动额定载荷。 在相应当的电源条件下，推动器应当能够将相应当载荷推起至额定行程。 3.1.1.5 推动器的工作行程 将制动器两侧制动瓦退距调整在额定值，断续操作制动器，并且测量推动器的工作行程。试验后检查是否符合以下要求： (1)不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推动器额定行程的75％； (2)具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推动器额定行程的85%。. 3.1.1.6 推动器动作性能试验 将推动器安装在常闭鼓式或者电力液压盘式制动器上，推动器在额定电压、额定电源频率、60％负载持续率和额定制动弹簧工作力下，按照最大操作频率连续操作推动器30min以上。试验后检查是否符合以下要求： (1)最大操作频率符合设计文件或者相应当标准规定值； (2)每个动作循环过程中推杆的运动不得有卡滞、爬行现象。 3.1.1.7 推动器密封性能试验 推动器在额定电压、额定电源频率、60％负载持续率和额定载荷下，连续运行4h以上，使推动器电动机达到热稳定状态。推动器外壳以及任何密封处不得渗漏油。 3.1.1.8 推动器电动机的绝缘电阻 在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻在冷态下不小于20MΩ。 3.1.1.9 电磁铁的绝缘电阻 在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻在冷态下不小于5MΩ。 3.1.1.10 电磁铁线圈绕组耐压试验 使用耐压试验仪，在电源进线端与外壳金属部分之间，施加标准或者设计(设计有更高要求时)规定的电压保持1min以上。电磁铁线圈绕组应当能够承受耐压试验，试验部位无击穿和闪络现象，电磁铁能够正常工作。 3.1.1.11 液压缸的工作行程 制动器在额定制动块退距下工作时，驱动装置的工作行程应当符合如下规定： (1)不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于驱动装置全行程的75％； (2)具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于驱动装置全行程的80％。 3.1.1.12 液压缸密封性能试验 在1.25倍额定工作油压下，制动按规定工作制连续进行48小时闭合释放试验、制动器的任何密封处、泵站部件间及管路密封应当无渗漏油和异常现象。 3.1.1.13 可靠性试验 将制动器安装在可靠性试验台架上，制动器在额定制动状态下，按照设计规定的工作制连续运行30万次。当制动器出现以下任一故障时，应当终止试验： (1)推动器电动机损坏、推动器任何一种零件失效、外壳及任何密封处渗漏油、推杆运动卡滞和爬行等； (2)电磁铁线圈绕组烧废，电磁铁通电后不动作； (3)改为制动弹簧断裂或者塑性变形量达到了弹簧工作变形量的10％以上； (4)传动构件出现严重变形； (5)主要摆动铰点出现严重磨损，并且磨损造成的制动衬垫的两侧退距之和小于额定退距的20％。 3.1.2 制动电机 3.1.2.1 冷态直流电阻的测定 试验前，电机应当在室内放置一段时间，用温度计测定电机绕组和制动器温度与冷却介质温度之差，其值不超过2K。测量时，电动机转子静止不动，用双臂电桥划转数字式微欧计在定子绕组两相出线端测量直流电阻，根据测量的端电阻，按照GB/T 1032中5.2.3规定的方法，进行各相电阻计算。 各线端间的电阻值与三个线端电阻的平均值之差，应当符合以下要求： (1)对星形接法的绕组，不大于三相平均值的2％； (2)对三角形接法的绕组，不大