陶瓷纤维模块介绍.pdfVIP

济南火龙热陶瓷纤维模块介绍 一、 产品介绍 产品说明： 为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁 白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高 了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃ 产品特点： 优良的化学稳定性；优良的热稳定性； 优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完 毕后， 模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高 纤维炉衬的绝热性能， 整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性； 陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷 面，可降低锚固件材质的要求。 典型应用： 石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热； 陶瓷、玻璃等建材行业窑 炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。 服 务： 我方可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。 二、模块应用于工业窑炉的优势 目前，利用硅酸铝陶瓷纤维毯经压缩而成的整体模块，正以其耐高温、易施工等诸多优 势而逐步成为现代工业窑炉内衬保温隔热的首选耐材。 几年来，该产品在石化、钢铁、电力、水泥等领域的广泛应用使我们积累了宝贵的施工 经验；技术支持、用材推荐和质量跟踪的一条龙式服务，赢得了权威部门的充分认可和广泛 的行业美誉度。 产品特点： 1、安装过程中，解除捆扎后的折叠毯会产生巨大的应力，相互拥挤密闭不留任何缝隙； 2、纤维毯的高弹性可以弥补炉壳的变形，降低施工成本。同时，可以弥补炉体内部不同组 件因热变化不同而产生的缝隙； 3、由于重量轻、热容低（仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10），可显著降低炉温操作 控制中的能源耗量； 4、有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力； 5、具有抵抗任何热冲击的能力； 6、衬体无需烘干和养护，炉衬施工完毕即可投入使用； 7、化学性能稳定。除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。 三、耐火纤维制品的性能特点 耐火纤维亦称陶瓷纤维，是目前除纳米材料以外，导热率最低、绝热节能效果最好的耐 火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点，是优质的工业炉衬里 材料。 耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能优势： a) 重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的 耐火纤维毯，体积密度为96～128Kg/m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度 在200～240 Kg/m3 之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5～1/10，是重质耐火材料的 1/15～1/20。可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延 长炉体寿命。 b) 低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量 意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质 耐热衬里和轻质耐火砖的1/10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作 的加热炉，具有非常显著的节能效果。 c) 低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W/mk， 平均400 ℃时小于0.10 W/mk，约为轻质耐热不定型材料的1/8，为轻质砖的1/10 左右，而 陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝 热效果非常显著。 d) 施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬 绝热效果的影响小。 e) 使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与 功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从形态 上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种 形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。 f) 抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承 受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。 g) 抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完 毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。 h) 不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的 保护