CNG加气站母站压缩机操作规程.pdfVIP

CNG 加气站母站压缩机操作规程 1 范围 本规程规定了 CNG 母站天然气压缩机操作、添加润滑 油操作、日常维护保养的注意事项、职业危害和防范措施。 本规程适用于 XX 所属单位 CNG 母站 D2.20/C30-40-250 型压缩机的相关操作。 2 作业前检查与准备 2.1 防护要求 正确穿戴防静电工作服、防静电工鞋、安全帽、手套、 耳塞、护目镜。 2.2 工（器、用、量）具要求 防爆活动扳手、防爆十字起、一字起、检漏喷壶、可 燃气体检测仪、防爆对讲机、红上线测温仪、防爆手电筒、 手摇泵、加油桶各 1 只（台），棉质抹布若干。 2.3 环境检查 2.3.1 禁止雷暴天气操作。 2.3.2 禁止在现场有动火、挖掘、吊装等危险作业时操 作。 2.3.3 禁止在现场有天然气泄漏、充装车辆检查有泄漏 点时操作。 2.3.4 禁止在动力电网电压波动频繁且幅差大于 10%以 上时操作。 2.3.5 禁止在充气柱出现计量异常、不显示、冰堵、漏 气等故障时操作。 2.3.6 人员进入生产区应释放人体静电，严禁携带火种、 手机。 3 设备操作规程 3.1 母站压缩机充装操作 3.1.1 启动前准备 3.1.1.1 开启压缩机仪表风阀门，仪表风压力要求 0.4 －0.8Mpa，天然气压力要求4.0－4.7Mpa 范围内。 3.1.1.2 开启压缩机进气手动球阀、排气手动球阀，关 闭所有排污阀。 3.1.1.3 拖车充装软管连接可靠，充气柱充装阀、拖车 充装阀全部开启，充气柱处于高压充装状况。确认从压缩 机到拖车钢瓶充装管路畅通（进出气手动阀门全开，充气 柱高压电磁阀开启）。 3.1.1.4 确认循环水管路进出水阀处于开启状态。 3.1.1.5 检查确认压缩机润滑油位于视油镜 1/2-2/3 高 度。 3.1.1.6 检查管线无松动、漏油、漏气等现象，确认各 管线接头及部件连接牢固。 3.1.1.8 检查电源三相电压以及 PLC 控制柜、急停按钮， 确认三相电压 380 （1-5%至 1＋10%）V，PLC 工作正常未报 警，压缩机处于待机状态。 3.1.2 检查润滑油路 3.1.2.1 手动按压精密注油器柱塞杆 5 次以上，确认油 分配器指示器钢珠往复运动正常，油路通畅。 3.1.2.2 确认油分配器指示器钢珠往复运动均匀，油路 通畅，柱塞杆受阻按不动则应清洗油分配器。 3.1.3 启动压缩机操作 3.1.3.1 按下压缩机仪表柜处的 “启动”按钮，CNG 压 缩机将按照设定的控制程序自动启动和运行。 3.1.3.2 检查冷却水系统、润滑系统的运行压力，水泵 启动运行，冷却水压力在 0.1-0.3Mpa 范围内；辅助油泵运 行压力 0.3-0.5Mpa 范围内。 3.1.3.3 检查各级排气压力，运行初始，各级排气压力 应处于缓慢升高状态。如发现 20 秒内压力快速提升到 18Mpa，须紧急停机，并排除故障。 3.1.4 巡检并记录数据 3.1.4.1 在压缩机启动 10 分钟、20 分钟时，各检查一 次压缩机有无 “跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象。 注意：润滑油压力 0.3-0.5Mpa；一级排气压力 7-10.8Mpa； 二级排气压力为 9-21Mpa；一级排气温度 40-130℃；5 二级 排气温度40-100℃。 3.1.4.2 填写《CNG 压缩机运行记录》。 3.1.5 压缩机停机 3.1.5.1 自动停机：压缩机运行中，排气达到或超过设 定的停机压力值时将自行停机。 3.1.5.2 手动停机：压缩机运行中，需要手动停机时， 按压 “停机”按钮，压缩机将按程序停机。 3.1.5.3 故障停机：压缩机运行中，当运行参数超过设 定值的上上限或低于设定值的下下限时，压缩机将自动故 障停机，并报警。故障自动停机后，设备再启动前需先解 除故障。重启时需要手动开启一、二级气缸放散阀，将压 力放尽。 3.1.5.4 紧急停机：压缩机运行中，突发或即将发生事 故时，应按压压缩机 “急停”按钮，