现代企业管理实务（第2版）教学课件知识点24.pptxVIP

项目五：实施生产运作管理 项目五 实施生产运作管理 【内容提要】 任何一个企业，要想做大做强，必须从产品设计、生产计划、生产控制各方面进行全方位的管控，在生产运作管理上采用新的理论和技术方法，并不断创新。企业要想在激烈的市场竞争中生存和发展，必须不断研究和使用新产品、新技术、新服务方式，加强生产运作管理。 本项目旨在介绍生产运作管理的起源、内涵、管理方法、生产计划的编制、生产控制的内容、生产现场管理方法等内容。 【学习目标】 了解生产运作管理的内涵和体系 掌握先进的生产管理方法 掌握生产计划的编制过程 掌握生产控制的内容 掌握现场管理的方法 了解智能制造的发展趋势 任务二 生产过程设计 【案例导入】 福特的生产流水线 在20世纪初的美国是“大王”频出的时代。铁路大王斯坦福、银行大王摩根、石油大王洛克菲勒、钢铁大王卡耐基，当然，还有汽车大王福特。 在纪录片《大国崛起》中有这样一段解说：“1913年8月一个炎热的早晨，当工人们第一次把零件安装在缓缓移动的汽车车身上时，标准化、流水线和科学管理融为一体的现代大规模生产就此开始了。犹如第一次工业革命时期诞生了现代意义的工厂，福特的这一创造成为人类生产方式变革进程中的又一个里程碑。每一天，都有大量的煤、铁、砂子和橡胶从流水线的一头运进去，有2500辆T型车从另一头运出来。在这座大工厂里，有多达8万人在这里工作。 1924年，第1000万辆T型汽车正式下线，售价从最初的800美元降到了290美元。汽车开始进入美国的千家万户。” 流水线彻底改变了汽车的生产方式，同时也成为现代工业的基本生产方式。时间过去了将100年，流水线仍然是小到儿童玩具大到重型卡车的基本生产方式。 福特让汽车真正进入了美国家庭，比这个贡献更伟大的是流水线所带来的工业生产方式和管理方式的真正革命。 启示： 流水线生产使产品质量和产量大幅度提高,极大促进了生产工艺过程和产品的标准化。汽车生产流水线以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的方式适应了美国当时的国情，汽车工业迅速成为美国的一大支柱产业。  但是当社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。 一、生产过程含义 生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。换就话说，为完成商品生产所必需的，按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总和。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成产品或服务。 其中，劳动过程指劳动者直接或间接借助于劳动手段地作用于劳动对象，使其发生变化的过程。即劳动者凭体力和智力改变劳动对象的过程。自然过程是指借助与自然力作用于劳动对象，使其发生变化的过程。 生产过程的特性 1．生产过程的连续性 2．生产过程的比例性 3．生产过程的节奏性 4．生产过程的适应性 二、生产过程的空间组织 （一）工艺专业化形式 按照工艺特征建立生产单位，将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。 （二）对象专业化形式 对象专业化原则是指按照产品（或零件、部件）建立生产单位，将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如汽车制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间、齿轮工段、曲轴工段等生产单位 。 三、生产过程的时间组织 （一）顺序移动方式 设一批零件在各工艺之间无停放等待时间，工序间的运输时间忽略不计，则该批零件的生产周期等于该批零件在全部工序上作业时间的总和，用公式表示如下： m——序数； ti——第i道工序上的单件工时； n——零件批量； T顺——顺序移动方式下一批零件的生产周期 例5-1：某公司生产产品的批量n=4件，经过4道工序加工，其单件工时为t1=10分，t2=5分，t3=12分，t4=7分，试求该批产品的生产周期。 解：该批产品按顺序移动方式组织生产如图5-2所示。 顺序移动方式加工时间较长，但设备利用较好，与工艺专业化车间相对应，可以在批量较小时采用。 适用范围：工艺专业化的生产单位或批量较小的情况。 （二）平行移动方式 平行移动方式是指每个零件在前道工序加工完后，立即转移到下道工序进行加工的方式，用公式表示如下： 式中：tL——最长工序单件时间；其余符号含义同前。 tL =12分，则，