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基于UG和Vericut复杂曲面零件设计与加工（资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“CAD/CAE/CAM”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5053字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：基于UG和Vericut复杂曲面零件设计与加工 1 1 复杂曲面零件加工难点分析 2 2 零件建模与数控加工 3 3 结语 5 文2：基于UG的复杂曲面叶轮三维造型五轴数控加工技术 5 2叶轮的CAD/CAM系统方案 6 3叶轮的三维造型 6 4叶轮的五轴数控加工流程 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 10 正文 基于UG和Vericut复杂曲面零件设计与加工（资料） 文1：基于UG和Vericut复杂曲面零件设计与加工 我国是制造业集中地，正面临着由制造大国向制造强国转变，运用先进的设计理念、方法、工具，做出有竞争力的产品非常重要。这些产品表面往往由复杂曲面构成，几何造型复杂，不可能用手工编程来实现。CAD/CAM技术的应用，能有效解决这些问题，帮助制造企业提高生产效率和竞争力。 复杂曲面零件的数控加工主要包括以下3个方面的内容：曲面造型、自动编程、数控机床加工。UG软件是一款先进和紧密集成的、面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软件，UG有强大的实体造型功能和快捷高效的自动编程优势，使产品开发从设计到加工实现数据的无缝集成，优化企业的产品设计与制造。VERICUT软件不仅能够对NC程序进行仿真、验证、分析及优化，而且能够对机床进行仿真，可以大大提高零件的加工效率和机床的利用率。 1 复杂曲面零件加工难点分析 （1）模型表面光洁度的处理。要提高零件表面的精度和光洁度，模型的表面必须是几何曲面，几何曲面的精度是很高的，如果是网格曲面，可以使用曲面优化提高曲面精度。为提高零件表面光洁度，还需考虑精加工刀具路径采用的刀具、精加工刀具路径行距、精加工的吃刀量。一般曲面零件的精加工刀具路径采用球形铣刀生成，球形铣刀刀具直径选用不宜过大，采用直径较小的球头刀较为合理。精加工刀具路径行距分布应均匀、整齐，在保证加工效率前提下，尽可能缩小行距，使得曲面零件陡峭部分行距不稀疏。精加工的吃刀量的多少和被加工材料的加工硬化性有关，要设置合理的吃刀量，才能加工出较好的表面光洁度。 （2）挖槽铣削的下刀方式的选择。复杂表面零件表面加工往往需要挖“槽”铣削，挖槽铣削的下刀方式十分重要，要求下刀点留下的痕迹最少、最浅。下刀的方式主要两种，垂直下刀和螺旋下刀。挖槽时，如果采用垂直下刀，当下刀速度比较快时，工件被刀具冲击，刀具在工件里出现“撞刀”現象，会使工件表面的下刀点留下刀痕。但是当模型的“槽”比较特殊，如果采用等高线加工曲面表面时，它只能采用简单的垂直下刀方式，控制下刀速度，否则采用螺旋下刀容易发生干涉，产生过切现象。 （3）装夹定位基准一致性。正反两面装夹时如果定位基准不一致，将直接导致零件加工出现很大的误差。 （4）拐角处理。复杂表面零件表面往往有多个拐角组成，在拐角加工时需注意拐角处加工速度过快导致过切现象，刀具直径过大导致过剩现象。转角处要设置自动减速，一般由机床直接自动控制。如果机床控制系统本身不具备小拐角自动降速机制，则必须由CAM软件提供。CAXA 制造工程师中提供了拐角加工减速功能，它是在软件中根据路径的倾斜角度、角部角度、水平圆弧的半径为依据，做一定范围的降速调整。 （5）自动编程与实际加工的差别。自动编程完成仿真时没有发现工件过剩或过切，而实际加工完成后工件出现过剩过切。主要有以下几点原因：刀具过长，发生抖刀；粗加工和精加工的对刀因素，保证对刀准确，对刀基准面精度要求高；机床拐角时没有减速，在拐角处过切。 2 零件建模与数控加工 零件建模 考虑到QQ公仔模型工艺性、实用性、美观性等诸多特性，QQ公仔模型由身体、嘴部、翅膀、脚部、围巾、肚皮等部分组成。QQ公仔模型主要难点体现在翅膀、嘴巴、脚部、围巾部分的设计。QQ公仔模型身体主体造型采用回转命令和边倒圆命令完成。翅膀、嘴部、围巾、脚部的成型主要使用绘制相应的轮廓线、网格曲线、修剪等命令完成。肚皮主要由绘制椭圆、投影、分割面命令完成。 加工工艺分析 曲面零件的加工要考虑的是曲面的形状和粗糙度，QQ公仔模型是由多个曲面构成的零件，为了提高加工效率，可将模型划分为3个部分，正面、反面、QQ眼睛部分加工。无论是正面还是反面都是由多个曲面过渡自然联接而成，但是眼睛部分是由曲线构成。QQ公仔模型零件的毛坯材料定为铝合金，形状为60 mm×60