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工程质量控制点及预控措施 第一节 原材料质量保证措施 1.1 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半 成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。 1.2 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。 钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明 原件存放单位和抄件人并签章。 1.3 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检， 未经检验合格，不得使用。 1.4 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在 运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。 第二节 计量保证措施 2.1 砼、砂浆、钢筋焊接接头由试验员按规范要求提出取样计 划，取样送试验室检验，不合格不得使用。 2.3 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。 2.4 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供 依据。 2.5 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规 定送法检验单位检校。 第三节 施工工序保证措施 3.1 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上 道工序未检查合格，不得作下道工序。 3.2 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格 工程，坚决推倒重做。 3.3 钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力 焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工 必须持证上岗。 3.4 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证 建筑物的几何尺寸。 3.5 实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。 轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求， 梁是否起拱正确， 是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证； 按计划规定设置的锚固 螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污 是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是 否畅通等。 经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方 能进行砼浇灌。 3.6 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净， 并将模板充分湿润。 3.7 在浇筑墙砼前，先浇 5-10cm 厚和砼内同标号的水泥砂浆， 防止烂根。 3.8 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与 蜂窝麻面。 3、施工用水、用电、施工用水 主体施工阶段可砌筑一个 15M的施工贮水池，与甲方指定供水管网 接通。 除地面用水由管网直接供应外， 楼层施工用水采用镀锌钢管接 至各楼层且留有水笼头， 水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶， 并用塑料 管辅助，用以作施工层的施工用水。主体梁、柱等砼保养每层采用塑 料水管接通水笼头，及时保养现浇砼以及墙体。 第四节 工程质量控制点及预控措施 我公司“湖北金庄科技再生资源有限公司热电联产项目工程”项目部 在本项目的建设过程中， 在充分理解施工图文件的基础上， 结合本工 程的实施难点、工程特点及工程质量目标，对影响工程质量的人、材 料、机具、方法、环境等各种因素及重要的分部分项工程、关键施工 部位分别设置质量控制点并制定相应的预控措施， 来指导工程施工过 程中的质量控制工作，确保工程质量总目标的实现。详见《工程质量 控制点及预控措施》 工程质量控制点及预控措施 预 预控措施 1 、 工程开工前核查施工分包单位的质量管理体 系并随时进行监督检查。 2 、 核查人员到位情况，是否持证上岗，是否满足 本工程的需要。 3 、 核查各项管理制度是否齐全， 是否满足本工程 的需要，并随时监督检查执行情况。 4 、 建议或撤换不称职的管理人员及施工人员。 1 、 建立和完善设备、材料的进场报验制度，并将 责任落实到人。 2 、 建立和完善工程用材料设备的平行检测制度 及见证取样制度。 3 、 配备专职材料员加强设备、材料质量的控制。 4 、 配备能满足本工程需要的检测设备或委托有 资质的检测单位承担检测工程，确保使用的设 备、材料及半成品符合设计要求。 5 、 加强旁站工作。 1 、 开工前检查施工机械检测设备选型是否满足 本工程的需要。 2 、 核查施工机具，检测设备的进场计划。 3 、 检查进场设备的质量及性能。 4 、 检测设备的精度是否符合要求， 是否在有效期 内，并随时进行监督检查。 质量控制点 1 、 施工分包方单位 组织机构 2 、 施工分包方人员 构成 3 、 各项管理制度 4 、 管理人员及特种 工种施工人员持证 上岗情况 1 、 设备、材料的质量 2 、 半成品的质量 数量、 质量、 设备性能 质量控 制点设 置部位 质量保 证体系 材料及 设备 施工用 机械及 检测设 备 序 号 1 2 3 工程质量控制点及预控措施 序 质量控 号 制点设 置部位 4 施工工 艺及工 法 5 施 工 环