5S和目视管理培训教材.pptVIP

* 目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率的一种管理手段， 目视管理 第三十页，共三十九页。 什么是目视化的车间现场 现场的组织架构； 生产任务和完成情况； 订单进行状态； 生产现场的情况； 行为规范和规章制度（佩带安全帽、穿工作服和工作鞋等防护用具，其颜色应有所区别便于识别； 第三十一页，共三十九页。 黄灯亮 = ？？ 目视化异常管理 第三十二页，共三十九页。 车间布局目视化案例 人员安排/车间布局 第三十三页，共三十九页。 目视化现场工具管理 第三十四页，共三十九页。 运动路线可视 通道和门的目视化 第三十五页，共三十九页。 库房目视管理 备品存储区域 第三十六页，共三十九页。 快速搜索文件系统 文件的目视管理 颜色标记 第三十七页，共三十九页。 * 谢谢大家！ 第三十八页，共三十九页。 内容总结 5S和目视管理。生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。日本企业将5S作为企业管理的基础，推进各种质量管理方法，使二战后其产品质量得以迅速提高。判定“要”还是“不要”。目前已不生产的产品的零件或半成品----。区别“需要和不需要”的原则：。定义：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。标识板或标识线。定量：确定保留在工作现场或其他区域的物品的数量。相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致，便于查找和计数。定义：清除现场内的脏污、清除物料垃圾。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检。清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。首先建立推行制度，规范推行活动 第三十九页，共三十九页。 吉野家 养乐多 sk-Ⅱ * 日本企业的管理基础就是5s。 * * 必需品是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 非必需品分为两种。一种是对目前的生产和工作没有任何作用，需要报废的物品。一种是使用周期比较长的物品。 * “如果犹豫不决，即可归入隔离区” 通过整理增加了作业空间，现场整洁无杂物，提高工作效率。 * 物有其所 物归其所 * 1.减少了寻找物品的时间（30秒） 2.使工作环境一目了然, 整齐 * 物品定置位置一旦确定就必须予以明确，用合适的方法标识 下面我们就来具体看一下有哪些标识方法： 形迹法，标识板，标识线，颜色来区分。 通过前面的二个s也就是整理和整顿，我们的必需品已经处于能够立即取到的状态，但是取出的物品还必须完整可用，这就是清扫的最大作用了。 1.清扫使现场干净、明亮。 2.清扫使容易看到异常的发生源。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 * 维持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 我们总会不厌其烦的教育员工要做好整理、整顿、清扫的工作，并不是只是想让他们打扫卫生或者擦设备，只是想通过这些 细琐的行为改变他们的思想，让他们养成习惯，最后自觉地遵守规章制度及标准操作规程，成为一个有修养的人。 **** 第一页，共三十九页。 部分日本的知名品牌 SONY、SHARP EPSON、HITACHI、TOSHIBA TOYOTA、HONDA、NISSAN 、MAZDA 第二页，共三十九页。 对日货的第一印象是什么呢？ 品质好！ 第三页，共三十九页。 急要的东西找不到；或每找一件东西都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 自我检验 生产车间或仓库堆放着长期不用的物品，占用大量空间； 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过 ； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 第四页，共三十九页。 解决上述“症状”的良方： —— 推行“5S”管理 5 S 管 理 第五页，共三十九页。 5S简介 5S起源于_____国。 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke） 日本企业将5S作为企业管理的基础，推进各种质量管理方法，使二战后其产品质量得以迅速提高。 后来逐步流传到欧美国家。 safety save study * 第六页，共三十九页。 整理 SEIRI Organization 整理： 对生产现场的物件和设备等进行清理 区分 要（必需品） 不要（非必需品） （除了要用的东西以外，其他一切都不放置, 达到现场无无用之物） 留下来 清除、处理 第1个S—整理 第七页，共三十九页。 办公区域整理 分清要和不要的物品 第八页，共三十九页。 判定“要”还是“不要”