PLC编程方法与设计规则.docxVIP

PLC编程方法与设计规那么一、plc控制系统设计的基本原那么 任何一种电器控制系统都是为了实现被控制对象（生产 设备或生产过程）的工艺要求，以提高生产效率和产品质量， 因此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原那么： 1、最大限度地满足工艺流程和控制要求。工艺流程的 特点和要求是开发PLC控制系统的主要依据。设计前，应深 入现场开展调查研究，收集资料，明确控制任务，并与机械 设计人员与实际操作人员密切配合，共同拟定电器控制方案, 协同解决设计中出现的各种问题。 2、监控参数、精度要求以满足实际需要为准，不宜过 多、过高，力求使控制系统简单、经济，使用及维修方便， 并降低系统的复杂性和开发本钱。 3、保证控制系统的运行平安、稳定、可靠。正确开展 程序调试、充分考虑环境条件、选用可靠性高的PLC、定期 对PLC开展维护和检查等都是很重要和必不可少的。 4、考虑到生产的开展和工艺的改良，在选择PLC容量 时，应适当留有余量。 二、选用PLC控制系统的依据 随着PLC技术的不断开展，PLC的应用范围日益广泛， 使得当今的电气工程技术人员在设计电气控制系统时，会有 更多的时机考虑选用PLC控制。在传统的继电器-接触器控 制系统和PLC控制系统、微机控制系统这三种控制方式中，场数据，通常用锂电池作后备电源。 如果被控系统的工艺要求固定不变，所编程序经调试后 己比拟完善，不需要经常修改，为了防止他人随意改动控制 程序，可以采用EPROM （选购件）将用户程序固化。 8、是否需要通讯联网的功能 大局部小型PLC都是以单机自动化为目的，一般没有和 上位计算机通讯的接口。如果用户要求将PLC纳入工厂自动 化控制网络，就应选用带有通讯接口的PLCo 一般大、中型 PLC都具有通讯功能。近年来，一些高性能的小型机（如FX、 C40H、S5To0U等）也带有通讯接口，通过RS-232串行接口， 与上位计算机或另一台PLC相连，也可以连接打印机、CRT 等外部设备。 以上简要地介绍了 PLC选型的依据和应考虑的几个问题, 用户应根据生产实际的需要，综合考虑各种因素，选择性能 价格比合适的产品，使被控对象的控制要求得到完全满足， 也使PLC的功能得到充分发挥。 （三）输入输出设备选择及输入输出点分配 在PLC控制系统中，通常用作输入器件的强电元件是控 制按钮，行程开关、继电器等的触点。PLC的执行元件通常 有接触器、电动机、电磁阀，信号灯等。要根据控制系统的 需要开展选择。 （四）施工设计 与一般电气施工设计一样，PLC控制系统的施工设计需 完成以下工作：画出完整的电路图；注明电气元件清单；画出电气柜内电器位置图和电器安装接线互连图。另外，还需 完成以下几项工作： 1、画出电动机主回路及不进入PLC的控制回路。为了 保证系统的可靠性，手动电路、急停电路一般不进入PLC控 制电路。例如，保护开关，热继电器，熔断器和限位保护开 关等均不进入PLC控制电路，电源也应相互分开，以备PLC 异常时能够使用。 2、画出PLC输入，输出接线图。注意要按现场信号和 PLC软继电器编号对照表的规定，将现场信号线接在对应的 端子上。 3、对重要的互锁，如电动机正反转、热继电器等需在 外电路用硬接线再连锁。但凡有致命危险的场合，设计成与 PLC无关的硬线逻辑。 4、画出PLC的电源进线接线图和执行动作电器的供电 系统图。 （五）总装调试1、程序调试 将设计好的程序用编程器输入到PLC中，开展编辑和检 查，发现问题，立即修改和调整程序。 2、现场调试 现场安装完毕后，可对硬件和软件开展联调，实现对某 些参数的现场确定和调整。 3、平安检查 最后对系统的所有平安措施作彻底检查，准确无误后即 可投入试运行，待一切正常后，将程序固化在有长久记忆功 能的只读存储器EPROM中长期保存。 终究选取哪一种更合适，这需要从技术上的适用性、经济上 的合理性开展各方面的比拟论证。这里提供以下几点依据, 以供在考虑是否选用PLC控制时参考： (1)输入、输出量以开关量为主，也可有少量模拟量。 (2) I/O点数较多。这是一个相对的概念。在70年代， 人们普遍认为I/O点数应在70点以上选用PLC才合算；到 了 80年代，降为40点左右；现在，随着PLC性能价格比的 不断提高，当总点数达10点以上就可以考虑选用PLC 了。 (3)控制对象工艺流程比拟复杂，逻辑设计局部用继 电器控制难度较大。 (4)有较大的工艺变化或控制系统扩大的可能性。 (5)现场处于工业环境，而又要求控制系统具有较高 的工作可靠性。 (6)系统的调试比拟方便，能在现场开展。 (7)现场人员有条件掌握PLC技术。 三、PLC控制系统设计的一般步骤 PLC控制系统设计与传统的继电器一一接触器控制系统 的设计相比拟，组件的选择代替了