精益生产管理的分析.pptVIP

精益生产方式 精益生产方式与JIT JIT 的生产哲学 降低在制品库存的途径 生产过程的同步化 JIT的生产控制系统 JIT与MRP的比较 推式和拉式系统 第一页，共三十八页。 精益生产方式与JIT 什么是精益生产方式 一个核心思想 大野耐一：“杜绝一切浪费” 准时化生产 丰田喜一郎：“只在需要的时候，只生产所需要的产品” 系统应具有自动检错功能 “自动化”--Autonomation 注重人的管理 以员工的智慧和创造才能弥补技术与资金的劣势，创造竞争优势。 提倡否定传统的逆向思维方式 生产控制方式, 生产经营活动的过程 不断进取，追求理想境界 第二页，共三十八页。 理想境界—七个“零” 零缺陷: 避免因缺陷造成延误 (别人接受的都是高质量的) 零（过剩）批量: 以避免等候库存的延误. (常叫批量为1.) 零装设: 极小化装设延误以适应小批量生产. 零故障: 避免紧偶合生产线的停车. 零搬运: 一个流. 零提前期: 以确保部件的快速补充 (very close to the core of the zero inventories objective). 零阻塞: 无WIP缓冲库存时所必须. 第三页，共三十八页。 JIT 的生产哲学 无情地消除浪费 企业现有生产能力=产出+浪费 浪费的含义： 持续地降低在制品库存 问题=目标-现状 库存、问题------河水、暗礁 第四页，共三十八页。 JIT 的生产哲学（续） 实现生产过程的同步化 规模效益的实质：物流通过生产系统的速度（A. D. 钱德勒） 大量流水生产方式 成批轮番生产 克服瓶颈环节，提高工艺路线柔性 稳定的生产系统日产出率 推行以“人为中心”的管理 成组加工单元 一人多能，决策下放 “三为”管理体制：以人为中心，以工人为主体， 以车间主任为首 第五页，共三十八页。 JIT 的生产哲学（续） 第六页，共三十八页。 JIT 的生产哲学（续） Plant Layout: Promote flow with little WIP Facilitate workers staffing multiple machines U-shaped cells Maximum visibility ?Minimum walking Flexible in number of workers Facilitates monitoring of work entering and leaving cell Workers can conveniently cooperate to smooth flow and address problems JIT的战略优势 成本、质量、生产周期、员工的责任心 第七页，共三十八页。 降低在制品库存的途径 Little’s Law 第八页，共三十八页。 降低在制品库存的途径（续） 降低运输在制品库存的途径 分离加工批量与运输批量 减小运输批量 降低周转在制品库存的途径 区分内部作业更换与外部作业更换 将内部作业更换转化为外部作业更换 省去调整环节 实现自动化 第九页，共三十八页。 降低在制品库存的途径（续） 降低安全在制品库存的途径 安全在制品库存配置的结构 第十页，共三十八页。 生产过程的同步化 充分利用瓶颈环节的生产能力 能力计划工作：主生产计划、粗能力计划 需求管理：合理的交货期、错开交货期 实现基于日生产率的生产作业计划：成组技术 投产顺序计划 投产顺序计划的数学模型 实际生产中的投产顺序计划：减少作业迟延 在瓶颈环节设置安全库存 安全库存设置的结构—生产率 第十一页，共三十八页。 JIT的生产控制系统 看板管理的运作方式：生产指令、运输指令 看板管理的基本规则 后道工序按看板数量向前道工序要货 前道工序按后道工序取走的数量和顺序生产 不允许把不合格品转给下道工序 实现标准化生产 无看板时不搬运、不生产 尽量减少看板张数 第十二页，共三十八页。 确定看板张数 第十三页，共三十八页。 生产看板 第十四页，共三十八页。 运输看板 第十五页，共三十八页。 单卡系统与双卡系统 单卡系统：看板在工序间流动 第十六页，共三十八页。 单卡系统与双卡系统 双卡系统：运输看板在工序间流动 第十七页，共三十八页。 单卡系统与双卡系统的主要区别 单卡系统：前道工序在看板到达后开始生产；只在后道工序有缓冲在制品 双卡系统：零件事先生产，等待看板到达；前道工序与后道工序都有缓冲在制品 第十八页，共三十八页。 JIT的采购 两种基本的采购方式 比价采购 准时化采购 准时、无缺陷和小批量的订货比有限的价格效益更重要 第十九页，共三十八页。 MRP 与 Kanban的对比 … 低水平库