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使用金属检测器的几个常见误区 金属检测器作为控制金属异物的典型仪器，是控制食品物理性危害的有效仪 器，在食品行业应用越来越广泛。但部分食品企业在金属检测器的认识或使用方 面还存在着或多或少的问题，使得金属检测器的使用效果大打折扣。下面结合麦 雅数控科技多年经验，列举一些检测中存在的常见误区，并推荐一些解决办法。 误区一：过分依赖金属检测器 误区分析：金属检测器是根据金属在磁场中的感应引起磁场信号的变化原理 设计的，用来检测产品中的金属异物。与对产品中其他异物检测的技术相比，其 在对产品金属异物检测方面具有通用性、易于操作、不需要特别防护等优点，但 也存在只能用于金属异物的检测以及检测灵敏度受诸多因素影响等缺陷。金属检 测器对检出金属的规格等有一定的限制，同时在使用过程中，其灵敏度还会受到 外界振动、温度以及产品水分、盐分含量或者产品本身温度、个体大小、组分等 因素的影响。 推荐做法：一般食品企业用来过筛粉类、流体类原料用的筛网，或者清洁工 用具的钢丝球等，不能依赖金属检测器来控制因筛网和钢丝球等产生的破损而对 产品造成的隐患。筛网类的金属必须靠前工序的日常检查来控制其可能对产品造 成的隐患，钢丝球等不能在食品加工区域内使用。 误区二：频繁移动金属检测器 误区分析：在一些食品企业，因为考虑到金属检测器的购买成本，检测人员 往往在不同生产线上流动使用同一台金属检测器，或者在同一流水线根据工艺步 骤地不同，频繁移动金属检测器以达到其检测的目的，这些现象容易使金属检测 器在移动过程中受到外部震动;另外由于放置在不同地方，可能造成使用条件(环 境温度、湿度等)发生变化，这些都会影响金属检测器运行的稳定性。长此以往， 容易造成金属检测器的运行不正常，缩短其使用寿命。 推荐做法：为了使金属检测器长期保持良好的状态，应选择合适的地方进行 安装固定。要求没有外部震动，不受日光照射，远离热源(如火炉、加热器等)， 洁净(经常清洁，保持少尘，最好无尘)，温湿度相对稳定(温度一般在0~40℃)， 湿度一般在30%~80%)，不能发生急剧变化，不能出现有冷凝水凝结等情况，仪 器附近无易挥发、易腐蚀和易燃易爆等物质。同时，应保证周围没有活动的金属 物质，也不能在已有金属检测器的附近安装(会发生相互干扰等)。在安装位置确 定后，应使用支撑螺钉撑起一起，并将仪器调至水平，以免产生噪音或发生皮带 跑偏等情况。 误区三：运行状态确认时间间隔随意性强 误区分析：有些企业在使用过程中，用标准测试片进行金属检测器检出能力 确认时，没有明确规定两次确认之间的间隔。常见的问题是检测过于频繁，或者 过于稀疏，甚至还存在发现异常时才进行频繁测试、未见异常情况时很少测试， 甚至不测试的情况。这些都不利于金属检测器的良好运行，同时还会导致产品漏 检、误检时的纠偏成本增加(因不能证实异常发生的时间或者时段，没有客观证 据证实其中部分产品合格，而需要全部重新检验)。 推荐做法：在金属检测器开启时，运行约20min，即用标准测试片(Fe和SUS) 进行检测。在作业时，应在通过产品前，调整好机器灵敏度后，进行再次确认， 并配合产品进行测试。在使用过程中，每隔30~60min用标准测试片确认一次， 在产品通过结束时，也需要用标准测试片进行确认。这样既能确保金属检测器在 使用过程中一直保持正常工作状态，还能保证当通过产品发生异常时纠偏措施能 够方便而经济地实施。用标准测试片测试金属检测器时，正确的方法应该为：将 标准测试片放在皮带的左、中、右三个位置通过金属检测器的通道，并用没有干 扰的辅助物(例如胶盒等)辅助通过金属检测器的检测能力最弱区域，以确保产品 在金属检测器检出能力范围内通过时，金属异物被顺利检出。在操作完这些步骤 后，应将标准测试片紧贴在已经被确认合格的产品上，再重复上一步骤。全部合 格并记录后才算一次日常金属检测器运行状态确认完成。 误区四：可疑品确认不科学 误区分析：部分企业在使用金属检测器过程中，常常将可疑的产品再次通过 金属检测器通道，如没有再被拦截，则作为合格品顺利放行，这种方法是不科学 的。一般金属检测器均有上下两组线圈，称发振源;下面由两个绕向相反的线圈 组成，称受振源。上面线圈通电后，产生磁场，下面两线圈接受，分别产生感应 电流IA和感应电流IB，由于线圈绕向相反，所以正常情况下A、B 电流叠加为 (IA+IB)=0;如果有物体通过，感应电流发生变化，导致电流不平衡，即IA=IB= △I，再通过电路放大，形成信号输出。而不同物