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电气设备防爆性能检查细则 2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。 4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 三、防爆外壳 防爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。 1、外壳严重变形（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）、裂纹、开焊的（大盖手把开焊除外）。 2、隔爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的，隔爆接合面表面有锈蚀或粗糙度不符合标准。 3、使用未经国家指定检查单位发证的工厂，所生产的防爆部件者（指受压传爆关健件）。 4、外壳修理后，无承修单位出厂合格证的。 5、在外壳内随意增加元件，或绝缘座损坏。 6、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 7、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。 8、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 四、隔爆面应保持光洁、完整、磷化或涂防锈油脂，其结合面、间隙及压紧装置必须合格。有下列情况之一者即为失爆： 1、静止隔爆面的间隙与结合面长度不符合表一规定的。 ??? 2、快动门式(转盖式或插盖式)隔爆结合面的最小有效长度小于25mm或间隙大于0.5mm的。 表一 外壳容积v(cm3) V≤100 V100 间隙（mm） 0.3 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 结合面长度（mm） 6 12.5 25 12.5 25 40 结合面内缘至螺栓孔 距离（mm） 6 8 9 8 9 15 ?3、活动部分（操纵杆及电机轴）防爆结合面长度及结合面直径差不符合表二规定值的。 表二 外壳容积v(cm3) V≤100 V100 结合面长度（mm） 6 12.5 25 6 12.5 25 40 结合面直径差（mm） 操纵杆及孔 0.3 0.4 0.5 ／ 0.4 0.5 0.6 电机轴及轴孔 0.4 0.5 0.6 0.4 0.5 0.6 0.8 4、螺纹隔爆结构中螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度和螺距须符合表三规定。 表三? 外壳净容积V(cm3) 最小拧入深度（mm） 最小啮合扣数 螺距（mm） V＞100 5 ? ? 5 ? ? ＞0.7 100＜V≤2000 9 V＞2000 12.5 5、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。 6、对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米超过5个，10mm的隔爆面上超过2个的。 7、隔爆面上偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度2/3的。 8、隔爆面上有油漆者。 9、隔爆面应无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。锈蚀面积相加，使相应部位无锈结合面的有效长度小于相应容积规定的结合面长度的。 10、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、弹簧垫圈或用不合格（以大代小、断裂失去弹性等）的弹簧垫圈的，螺栓松动，弹簧垫圈压不平的。 11、螺栓或螺孔滑扣的。 12、隔爆结合面用紧捆零件，达不到下列规定值的： （1）螺栓和不透螺孔紧固后，其孔的螺纹余量不大于防松垫圈厚度2倍的。 （2）外壳上的不透螺孔，其周围及底部的厚度小于螺栓直径的三分之一（至少为3mm）。 13、同一部位的螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。 14、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铜、铁、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。 15、平面隔爆接合面的法兰厚度小于原设计85%的。 16、隔爆设备的非加工面有脱落氧化层的。 17、电动机的轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于0.075mm。 五、电缆引入装置 电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好。有下列情况之一者即为失爆： 1、密封圈内径大于电缆外径1mm；进线装置内径（D）与密封圈外径（D0）的差不符合表四规定值的。 表四? ????进线嘴内径(mm) ?进线嘴内径与密封圈外径差(mm) ??? D≤20 ??? 1.0 ??? 20D≤60 ???1.5 ??? D60 ??? 2.0 2、密封圈宽度小于电缆外径0.7倍，或最小宽度小于10mm的。 3、密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的（70mm2及以上电缆除外），或最小厚度小于4mm的。 4、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。 5、密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 6、两个密封圈套用或并用的。 7、密封圈割开套在电缆上的，密封圈部分破裂，有缺口且与电缆