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电气设备部管理制度 8：设备选型的基本原则：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。 五：设备的移交 1：设备安装完毕后，由设备部会同设备使用部门，做安装质量检查、精度检测。经检验合格，由设备部办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记录单。 2： 对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应工艺科、生产部长参加验收、移交工作，并签字批准。 3：随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备科负责统一管理。 4：自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值，办理移交手续。 六：设备的合理使用 1：设备移交车间后，车间主任配合电气设备部负责日常管理。 2 ：车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。 3：要严格遵守设备安全操作规程进行操作。 4：要严格遵守设备管理的各项规章制度。 七：设备操作人员条例 7.1对设备操作人员的要求 7.1.1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 7.1.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。 7.1.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。 7.1.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。 7.1.5 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。 7.1.6不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。 7.1.7在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 7.1.8能独立排除一些设备的小故障。 7.1.9熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 7.1.10懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。 7.1.11正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。 7.1.12 保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。 7.1.13了解设备的精度标准和加工规范 7.1.14会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 7.1.15能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。 7.1.16参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。 7.2对设备操作人员设备维护保养的要求 7.2.1工具附件齐全，放置整齐，不准放在机床的导轨面上。 7.2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。 7.2.3机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。 7.2.4各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。 7.2.5内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。 7.2.6各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。 7.2.7机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。 7.2.8熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。 7.2.9油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。 7.2.10油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。 7.2.11油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 7.2.12电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。 7.3设备日常管理措施 7.3.1设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。 7.3.2四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。 7.3.3三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备 7.3.4严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。 7.3.5设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。 7.3.6 维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。 7.3.7对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先填写“设备使用申请单”，使用后必须及时做好清洁保养工作，在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必须套上，且注意爱护保管使用好防尘套。使用结束后将使用单交还给设备部门，由设备部门进行核准签收。 7.3.8加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放过、事故责任者与大众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。 7.3.9 通过实