库碾压实验方案.docxVIP

XXX水库工程 碾压试验方案 X设工程质量检测有限公司 二〇一六年十月 批 准： 审 核： 校 核： 编 写： 1 前 言 X水库位于XX西北部的X镇X景区内内，地处X东部,距X约36km，有景区公路通达，库坝区交通较为便利。是一座以X景区及仙女村城乡用水为主，兼顾灌溉用水的小（1）型水利工程。水库集水面积为2.0km2，水库正常蓄水位为1775.00m，校核洪水位为1776.9m，水库总库容142.1万m3，挡水大坝最大坝高23.5m。我司受X水利电力建设有限公司的委托对X水库土石方回填料的现场碾压试验任务。 本工程设计对回填料的基本要求为：土石料中的粗颗粒要求分布均匀，压实后坝体土石料的压实度不小于97%。依据设计及国家相关技术规程、规范的要求，结合本工程的实际情况，按照该试验纲要，在施工方的大力配合下我司检测人员于2016年10月20日-30日进行现场碾压试验。 2 目的 本次试验主要目的如下： 2.1 检验土石方回填料压实后是否能够达到设计压实度； 2.2 检查碾压机具、碾压遍数、碾压速度等参数是否满足施工要求； 2.3 选定合理的施工压实参数：铺料厚度、铺筑方式、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数； 2.4确定有关质量控制的技术要求和检测。 3 检测依据 3.1《土工试验规程》SL237—1999 3.2《碾压式土石坝施工规范》DL5129-2001 3.3《土工试验方法标准》GB/T50123-1999 3.4XXX水库工程填筑技术要求 3.5XXX水库工程施工图 4 试验方法及内容 4.1坝体填筑碾压试验 4.1.1 试验前先对试验场地进行整平和碾压处理，不平整度控制在±5cm内，地基当碾压至基本不沉降时为止。 4.1.2在碾压好的场地上用灰线按图布设场地和3.0m×3.0m方格网点及取样测试点并在试验场地外标识设置控制基桩。 4.1.3在测点上放置带有测点标记的20×20cm的油毡，用全站仪测量标点的位置，用水准仪测得压前、压后高程。 4.1.4将级配合格的土石料采用进占法卸料，按计划铺料厚度用推土机推平，局部人工整平。 4.1.5平整好铺料以后，用选好的振动平碾先静压一遍，然后用全站仪放出取样测试点并标记。用精密水准仪测出测点松铺厚度。 4.1.6测量松浦厚度后选取两个测点挖坑取样做级配试验，测定级配是否连续。 4.1.7碾压采用进退整辊错距法碾压，一来一回算1遍。顺碾压方向碾筒轮迹的重叠宽度为碾筒宽度的10%(即20cm)。 4.1.8振动碾行进速度控制在约2～4km/h，振动频率保持在28Hz左右，振幅保持在1.4～1.6mm，激振力为180～360kN。 4.1.9碾压完毕后，用全站仪找出几个方位点，用灰线按图所标尺寸放出各点位置，用水准仪测碾后高程，以确定压实厚度和沉降量。 4.1.10用人工挖坑取样，坑径控制在最大粒径的2～3倍，测定级配状态，灌水法测干密度。试坑挖出底部带标点的油毡后，再测量高程，以确定基础的沉降量。 4.1.11 将各料的碾压试验成果整理，选出符合设计要求的试验最佳参数，用此参数进行合格率校核试验。 4.1.12校核试验操作方法与碾压试验相同。 4.2试验计划人员及仪器设备 4.2.1技术人员、试验人员及配合人员配置如表1 碾压试验人员配置表 表1 人员类别 配置人数 总调度 1 技术负责人 1 测量员 2 现场检测员 2 室内试验员 2 指挥工 1 配合工人 8 其他 1 4.2.2试验拟采用的仪器设备如表2 碾压试验计划用设备一览表 表2 设备名称 规格型号 数量 单位 用途 装 载 机 / 1 台 坝料的装运 推 土 机 / 1 台 平料 自行式振动碾 25tYZ26E/YH-YL880 2 台 坝料的碾压 自 卸 汽 车 20t 3 台 试验用料的拉运 反 铲 CAT320 1 台 试验用料的铲运 测量设备（全站）仪） / 1 台 测 量 用 测量设备（水准）仪）仪） / 1 台 测 量 用 干密度测试设备 附属仪器 1 台 取 样 用 级配试验设备 0.075～100㎜ 1 台 试 验 用 4.2.3压实机性能 施工方针对本工程选用的压实机具为夏工（三明）重型机器有限公司的XG6204型振动压路机，其基本性能参数见表3《XG6204型振动压路机性能参数表》。 XG6204型振动压路机性能参数表 表3 工作质量(T) 20 发动机功率(kW) 125/2130 激振力(kN) 350/210 碾轮宽(mm) 2130 振动频率(Hz ) 28 生产厂家 夏工（三明）重型机器有限公司 合格证编号 1063 生产日期 2010年11月 4.3试验场地的布置 依据《碾压式土石坝施工规