波纹补偿器的简析.docxVIP

PAGE PAGE 10 波 纹 补 偿 器 简 要 说 明 我厂生产的波纹补偿器均按照 GB/T12777—1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》进行设计、制造检验、验收，其核心部分—多层U 型波纹管的设计等效采了 EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》并进行了计算机辅助优化设计。产品经河南省质量技术监督局监督检查，各项指标质量体系认证。我厂的产品遍布全国各地，现广泛应用于城市供热管网、石油化工、冶金、电力、机械、电子、轻工、纺织、造船等行业，深受用户好评。 补偿器的连接形式一般分为两种：一种是端管连接，一种是法兰连接。法兰按机械部《平焊钢法兰》JB/T81-94 标准和化工部《平焊钢法兰》（HG-20593-97） 制造，（端管和法兰一般采用碳素钢制造），也可按用户要求制造。 波纹管通径可为 DN50-DN4000。 工作压力：一般不超过 2.5Mpa。 补偿器：表中所给补偿器的疲劳寿命为 1000 次（疲劳安全系数 15）条件下的补偿量。若用户对疲劳寿命的要求与本表所给定的值有差异，可以查《附表一》对补偿量进行修正。 寿命：工作位移不超过额定补偿量的情况下保证需用寿命为 1000 次。 本表所列的参数为 350 度时所计算得到的参数，若系统温度不在此温度， 可查《附表二》对温度进行修正。 注： 本厂产品可根据用户要求另行设计自保温型补偿器以下说明如有不清请登录网站： 。 一、 通用（LTTB）波纹补偿器的结构形式 通用（）波纹补偿器的结构主要由：接管、波纹管、拉杆、倒流筒等部件组成。其结构形式如下图所示： D 2XR L 二、对导向支架的要求 4D 14D L max MA G1 G2 Gn 第一导向支架对补偿器端面的距离不超过管径的 4 倍，第二导向支架至第一导向支架的距离不超过 14 倍，最大间距Lmax=0.1312{(Ep2Ip)/(P2A±fi2ex)} ^0.5 注：波纹管受压取正，波纹管受拉取负。 EP-管道设计温度下的弹性模量IP-管道横截面的惯性距 P –设计压力 A –波纹管有效面积 fi-波纹管单波轴向刚度ex-单波轴向位移 三、补偿量的选用 1、 样本上所列的 X、Y、θ 为疲劳寿命[N]=1000 次（疲劳安全系数为 15），工作温度 350℃时，单独进行轴向、横向、角向时的相应补偿量。 2、 综合应用三种位移时的选用 通用补偿器可以单独用作轴向补偿或横向补偿，这两种情况应分别满足X1≤X, Y1≤Y, θ1≤θ。通用补偿器不宜单独作角向补偿，但可兼作角向补偿，即在轴向、横向、角向 三种补偿中，允许同时存在任意两种或三种补偿。三种补偿量（ X1、Y1、θ1）的选取应符合下列关系式： X1+(X/Y)2Y1+(X/θ )2θ 1≤X 上列各式中 X、Y 及 θ 分别为某一疲劳寿命下单独进行轴向、横向及角向补偿时的相应补偿量（由样本上查找）。 X1、Y1 及 θ1 为该疲劳寿命下同时存在的轴向、横向及角向补偿量的值。 二、 预变形 为了减少管架受力，可对通用型补偿器在安装前进行轴向“预变形”预变形量△X 由下式确定： △X=X2[1/2-(Ts-TD)/(TG-TD)] X —轴向补偿量 （ mm ） TS—安装温度 （ ℃ ） TG—最高使用温度（ ℃ ） TD—最低使用温度（ ℃ ） 当计算的△X 为正值时，表示“预拉” 。当△X 为负值时，表示“预压”； △X=0 时，不需“预变形”。 “预变形”与否，对补偿器的寿命几乎没有影响，允许在不“预变形”状态下使用通用型补偿器。 五、LTTB 型波纹补偿器对管架的作用 压力推力 Fm=1002P2A ( N ) 轴向弹力 Fx=Kx2(f2x) ( N ) 横向弹力 Fy=Ky2Y ( N ) 弯 距 My=Fy2L Mθ =Kθ 2θ (N2mm) (N2mm) 上式中： P—最高工作压力（MPa） A— 有 效 面 积 （m ㎡ ） Kx—轴向刚度（N/mm） f—系数。当预变形为正f=1/2,否则f=1。X—轴向补偿量（mm） Ky—轴向刚度（N/mm） Y—横向补偿量（mm） L—支架到补偿量中点距离（mm） Kθ —角向刚度（N2mm/°） θ—角向补偿量（°） 六、综合举例计算 Mθ Mθ A DMA FmA FxA 1Y MAθ1L MA θ1 L X1 [例] 某碳钢管线，DN600，工作压力 1.0MPa，介质温度 TG=350℃，最低温度-1