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精选文档 精选文档 PAGE PAGE9 精选文档 PAGE 文件编号QD-07 文件名称产品外观检验作业指导书文件版本A/0 文件页码第1页共5页 1.目的： 为使公司产品外观检验有据可依,特制定之. 2.管理责任者： 品保部主管 3.工作程序 3.1电镀类产品 3.1.1定义 面:产品安装后，以前面观察到的表面。 B面:产品安装后，观察者须左（右）水平转动90°，才可被看到的表面，即产品的双侧面。 面:产品安装后，一般状况观察者不易看到的面，即产品的底面或后边。 面:从下边或底部看到的为D面。 起泡:镀层与基材之间附着性不良,而造成的镀层隆起现象. 剥离:镀层从基层或基材之间剥落起皮之现象. 烧焦:镀层表面发白目视表层粗糙. 发黄:镀层表面露出黄色镍层. 麻点:镀件表面细渺小点,常有群表现象. 杂质(电镀):镀件表面较明显凸状附着物,手感粗糙. 发蓝:镀件表面有蓝色雾状印迹或蓝点 露底材:镀件表面未镀上铬、镍层等之现象. 碰伤:工件表面因碰撞产生凹状印迹. 划伤:镀件表面被尖锐物体划出线状印迹. 擦花:镀件表面被物体擦出细微线状印迹. 发白:镀件表面有白色雾状印迹. 白点:因靶材卷边表面有氧化颗粒,在镀膜时溅射在工件表面形成白点. 弧伤:工件表面不干净,在镀膜过程中烧伤,呈不规则的雪花状 针孔:电镀和PVD镀以后看到工件表面的小孔。 砂眼:机加、锻造、焊接、压铸件抛光后,表面留有之较大凹洞. 缩水:胶件的边沿位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满. 砂印:产品上有留下未抛光之打砂印迹。 色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象. 麻轮印:用粗糙麻轮抛光，以致表面有残留麻轮打磨之严重印迹。 水纹:产品表面有纹络或金属流动印迹。 过分抛光:指抛光时用力过大或打砂过多而以致产品失掉本来形状或把表面致密层打掉露出产品内层缺点。 抛光痕:抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对,抛光时用力过大,产品表面发热以致产品表面有液体流动状印迹。 作业文件 文件编号CHUNGO-QD-07 文件名称产品外观检验作业指导书文件版本A/0 文件页码第2页共5页 3.2抛光类产品 3.2.1定义 3.2.1.1抛光面缺点（产品在抛光过程中所产生的缺点。） 粗线:产品表面有60#以上的砂纹。 变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。 不平:平面度有高低。 涟漪:产品表面上有像波涛相同的高低纹 亮度不均:产品表面所达到的光明度不均匀，反光成效有暗有亮3.2.1.2非抛光面缺点（产品非因抛光原由此造成的表面不良。） 麻点:产品表面细微的小点，常有群表现象. 杂质:产品表面附着其他金属颗粒，纹装。 裂纹:产品表面有一道没有相连的纹线。 砂眼:产品表面有很小的凹坑 气孔:产品表面因锻造不良而产生于产品表面及内部的孔洞。 碰伤:产品表面因碰撞出现的伤痕 划伤:产品表面被尖锐物体划出线状印迹。 3.3塑料类产品 3.3.1定义 披锋:啤塑时在胶件的分合位(边沿位)产生剩余的薄片物. 缩水:胶件的边沿位缺料或表面出现明显的凹陷,不饱满. 粘膜:一般出此刻胶件内面,如螺丝柱位,固定扣位等因工艺阻碍未注塑上. 变形:胶件因啤塑时内应力或冷却缩短率不一样而产生的曲折,翘曲等. 爆裂:因啤塑过程中或生产过程受外力而出现的裂开,裂缝. 颜色不均:在胶件溶合位或表面颜色出现深浅不一. 混色:胶件表面溶合其他颜色,分布面积较大. 色差:指要求为同种颜色的产品,各组件颜色深浅不一之现象. 杂色点:胶件表面出现颜色明显反差的点. 气泡:制品表面和内部因为资料的热敏感性而形成大小不一的片状薄状隆起. 烧焦纹:胶件表面因熔料过分热降解发生氧化或分解而出现银色和淡棕色的暗状条纹. 顶白:制品在脱膜时脱模力太高或顶出杆表面相对较小而造成顶出部位变形出现泛白. 碰伤:制品表面因碰撞产生的凹状印迹. 划伤:制品表面被尖锐物体划出线状印迹. 擦伤:制品表面因工作过程中擦出细微线状印迹. 凹点:因模具和成型条件影响而造成制品表面出现较大之凹洞. 杂质:因料筒或原猜中混有或未清理澈底以致成型时夹带较大之凸点 3.4检验条件 3.4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目测,检验员更正视力1.0以上， 并没有色盲。 3.4.2检验员戴上手套，手握产品，与产品之间间距30cm，目测且不可以借助任何放大仪器。 作业文件 3.4.3检验使用三秒钟法规:即在以上检验条件下,对同一面同一地方目视3秒钟进行评估(指针对某一个缺点,而不是指用来检查整个产品所用的时间) 文件编号CHUNGO-QD-07 文件名称产品外观检验作业指导书文件版本A/0 文件页码第3页共5页 作业文件 4.1：电镀类产品表面目视标准 分面 A面 B面 C面 D面 缺点 起 泡 不行接受 不行接受 不行接受 不