汽车吊风险源辨识.docVIP

序号 主要危险源 可能发生 事故 安全防范措施 主要项目 危险因素 1 移位/行走 1。违章操作、错误操作不当(如行走前未按规定后倾钻桅;行进中进行回转作业。） 2.行走时起重吊装作业超载; 3.四轮一带行走系统故障,带病使用； 4.行走无专人指挥、指定线路; 5.履带伸缩油缸保护装置未锁定; 6.行走中，进行上车回转动作； 7.履带前端行驶在灌桩后的空桩头上、桩孔处、回填泥浆池、留有较深空孔的回填孔未做明显警戒标记等。 整机倾翻 1。遵守按照安全操作规程； 2.副卷扬吊装时，严禁超载； 3。严禁底盘系带病行走； 4.专人负责指挥、协调路线等； 5.履带伸缩油缸保护装置锁定； 6.严禁移位或行走时，同时进行回转动作； 7.行驶时,远离灌桩后的空桩头上或桩孔位、回填泥浆池、回填孔桩顶应做出明显的警戒标记； 2 钻孔作业 1.作业中发生埋钻、卡钻； 2.泥浆池无防护栏警示圈; 3。成孔未浇筑前，孔口无遮盖或安全防护; 4。钻孔时回转或行走操作； 5。主卷扬钢绳断裂，钻具坠落； 6.钻进时发生塌孔或护筒顶坍塌； 7.履带未伸开，挂钻杆回转； 8.钻孔中，主钢绳突然断裂等; 整机倾翻 起重伤害 高处坠落 机器伤害 1。埋钻时严禁强行拉拔提钻； 2。泥浆池周围进行围蔽措施; 3。桩孔口进行遮盖或安全防护； 4。钻孔时禁止回转或行走操作; 5。定期检查、更换缺陷钢绳,防止坠落。 6.泥浆护壁；防止护筒坍塌。 7。严格按照操作规程,履带先展宽后再挂钻杆； 8.班前例行检查钢绳完好性. 3 高空作业 1。个人防护和生产防护不到位； 2。高处平台栏杆、梯子等脱落； 3。高处作业工具、零部件存放不当； 4。检修保养、安拆等作业时人员坠落； 5.保养检修中，机体、平台、爬梯等部位上残留油污未及时清洁等。 高处坠落 物体打击 1。进入施工现场按要求正确使用个人安全防护用品、安全防护措施； 2。检查平台栏杆、踏步、梯子等可靠性 3。清除高处的零散物体； 4.严禁上下重叠交叉作业，作业区内严禁站人等。 5。及时清理残留油污. 4 安装、拆卸 1。吊装中，吊索具、钢绳突然断裂； 2。部件空中重心失稳翻转； 3.拆解部件发生倾翻； 4。安拆人员发生高空坠落; 5.现场无专人指挥、协调； 6.指挥信号不明确； 7。吊装方式/方案不合理等; 高处坠落 物体打击 起重伤害 1。作业前检查吊索具、钢绳等可靠性； 2.吊装部件制定科学方案，保持部件重心平衡； 3.拆解部件时，做好固定措施，防止倾翻、跌落； 4.作业人员遵守高空作业有关规定； 5.专人协调、统一指挥； 6.指挥信号应明确清晰; 7.吊装方式/方案不合理等； 5 运输 装、卸车 1.装车后，机体缺乏有效固定措施; 2。上下拖车时，上下板车未对准钻机操作不当 ； 3.部件吊装方式不当； 4。起重吊装设备故障; 5。夜间作业,无照明; 6。无专人指挥、现场协调. 7.板车场地内转弯过急;速度过快等。 整机倾翻 物体打击 起重伤害 1.场地平坦坚实； 2.上下车专人指挥; 3.装卸挖机前塞住拖车车轮，且停在拖车中心； 4。严禁夜间上下车; 5.夜间作业保障照明充足条件； 6。专人负责指挥、协调； 7。确保足够转弯半径,车速缓慢通行。 6 维修 保养 1。运转时进行保养、维修; 2.未更换故障零部件，使用非原产配件 3。故障未及时处理，检修未挂警示牌; 4.液压元件突然爆管； 5。旋转、运动件无防护罩 6.非厂家人员从事检修；维修方式不当； 7。关键旋转、运动部件或销、轴润滑不及时;润滑不充足，导致过度磨损断裂等； 高处坠落 起重伤害 机械伤害 整机倾覆 1。运转时严禁维修保养工作； 2.定期检查易损件或磨损的零部件，及时修理或更换原厂配件； 3.维修时在醒目位置悬挂“设备检修”标识； 4。高空检修作业,正确使用安全防护用品； 5。检查旋转部件的防护罩； 6.由厂家资质人员进行维修作业; 7.严格按说明书要求进行润滑保养. 7 操作员 1。未经安全操作交底；未培训上岗； 2。无证上岗操作，操作员缺乏实际经验； 3.违章操作,酒后作业； 4.身体欠佳,带病上机或服药上机; 5.人员配备不足；疲劳作业；精神状态不佳。 6.上、下操作室或高空检查发生意外跌落； 7.未正确佩戴或使用安全防护用品. 8.在操作室内吸烟，堆放易燃物品等. 整机倾翻 起重伤害 高空坠落 火灾 1.进行安全操作交底、培训教育； 2。应持证上岗，且具有丰富的实际经验； 3.禁止违章操作，酒后作业； 4.人员身体健康；不得服药; 5.人员休息充足,状态佳，禁止疲劳操作； 6.高空作业时遵守有关高空安全规定； 7.正确使用个人安全防护用品。 8.操作室内严禁抽烟；严禁存放易燃物品。 8 作业场地 1。工作区域内其它施工震动源； 2.作业场地地基软，承