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标准文档 Flexsim应用设计课程设计 ——某公司生产物流系统仿真及优化分析 小组成员：胡连东 实用文案 天津理工大学管理学院 flexsim 天津理工大学管理学院 flexsim 应用设计课程设计 PAGE PAGE 10 目录 一、系统概述 2 部件检验入库 2 组装出库 2 二、系统仿真目的 3 三、仿真建模及步骤 3 仿真模型描述 3 概念模型 3 实体参数设置 5 仿真模型 7 四、仿真结果分析 8 检验系统分析 8 组装系统分析 9 五、仿真优化步骤 10 检验系统优化 10 组装系统优化 10 六、仿真优化结果分析及对比 11 检验系统优化分析 11 组装系统优化分析 13 优化结果总结 14 参考文献 15 一、 系统概述 A 公司是一家小型玩具生产企业，专门制造可组装型的玩具，对玩具的部件生产检验及组装要求极为严格，现根据其中一款主营玩具 X 的流程进行模拟仿真， 在 X 玩具的制作流程中有一个对玩具基础部件的检验入库过程和一个对玩具的组装包装出库过程。 部件检验入库 玩具 X 由 3 种部件组装而成，在对原料进行加工后产生的 3 种部件 A、B、C 进行检验，不合格的回收重新加工，合格的输送到暂存区进行分类后入库。 组装出库 在收到顾客订单后，需要对部件进行加工组装，组装完毕后进行质量检验， 检验不合格的回收，合格的最后通过包装区进行包装，包装完成后进入暂存区等待出库。 X 玩具生产流程如图 1-1。 不合格 不合格 A/B/C 部件 检验 回收 合格 客户订单 分类存储 不 合格 出库 合格 成品组装 检验 包装 图 1-1 X 玩具制作流程 图 1-1 X 玩具制作流程 二、 系统仿真目的 实践一个实际系统的计算机仿真过程，一方面通过对实际系统的数据采集、建模和仿真分析，全面了解计算机仿真技术在离散事件系统中的应用，同时通过分组合作的形式，提供一种系统仿真工作常见的团队协作方式的实践体验，培养协调工作共同完成任务的能力。另一方面通过仿真对实际系统运行进行模拟，以找出系统运行的瓶颈所在，好对实际系统进行优化分析，减少系统运行的成本， 提高系统运行的效率。本课程设计主要对 X 玩具在其部件检验入库和组装出库过程中通过仿真模拟以优化其流程中存在的问题，减少流程中的浪费，提高运行效率。 三、 仿真建模及步骤 仿真模型描述 部件检验入库。根据 X 玩具制作流程同步到仿真流程，3 个发生器分别产生 A、B 和 C3 种部件进入暂存区 1，3 个处理器分别对 3 种部件进行检验， 不合格的回收，合格的经过输送机进入暂存区 2 分类后送往仓库存储，2 个操作员通过分配器把部件从暂存区 1 分别送到处理器检验，检验完毕后在把部件搬到输送机，1 个操作员把输送过来的部件分类堆放在暂存区 2，1 辆运输机再把部件运到仓库进行存储。 组装出库。3 个发生器分别产生储存好的部件进入 3 个暂存区等待组装，合成器 1 对 3 种部件进行组装，1 台处理器对组装完毕的产品进行检验，不合格的回收，合格的通过输送机进入暂存区 4 等待包装，合成器 2 对到达的产品进行包装，完毕后送往暂存区 5 等待出库，操作员 1 把 3 种部件搬到合成器 1 进行组装，操作员 2 把检验完毕的产品搬到暂存区 4，操作员 3 把产品从暂存区4 搬到合成器 2 进行包装。发生器 4 产生包装袋。 概念模型 检验系统 通过仿真模型的描述建立检验系统的概念模型如图 3-1 所示。 吸收器 吸收器 处理器 发生器 暂 存区 输送机 处理器 操作员 发生器 暂存区 处理器 发生器 运输机 暂存区 货 架 货 架 货 架 图 图 3-1 检验系统概念模型图 组装系统 通过仿真模型的描述建立组装系统的概念模型如图 3-2 所示。 发生器暂存区 发生器 暂存区 吸收器 合成器 处理器 发生器 暂存区 输送机 发生器 暂存区 操作员 操作员 操作员 合成器 暂存区 吸收器 暂存区 发生器 图 3-2 组装系统概念模型图 实体作用及参数设置 实体参数根据所收集数据利用统计学的原理方法进行统计。 检验系统 仿真检验系统所用各实体作用及参数设置过程如表 3-1 所示。 表 3-1 检验系统实体作用及参数设置表 1 检验部件A 处理时间：固定值 25 合格率：94% 处理器 2 检验部件B 处理时间：固定值 20 合格率：95% 3 检验部件C 处理时间：固定值 25 合格率：96% 输送机 输送检验合格的部件 最大容量：10 设置使用运输工具 1 存储部件A 最大容量：800 设置 20 列×10 行 实体名称作用参数设置 实体名称 作用 参数设置 1 产生部件A 到达时间间