钢筋混凝土面板施工方案.docxVIP

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 （8）钢筋混凝土面板施工工艺 A施工工艺及施工方法: 验收基层T测量放线T支模T混凝土拌和物搅拌 铺T钢筋布设T振捣T整平T抹面T接缝处理T养 T运输T摊 护T拆模 混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 钢筋工程：要严格按照设计图纸下料，钢筋的表面应清净。油 渍、漆污等用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。 根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。 在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。 为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混 凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和 度、密实度。 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌 根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调 板角的强 料及散 制前，要 整拌制时的 实际用水量。每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一 盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后 排弃，然后再按规定的配合比进行搅 车运送时，车厢底板及四周应密封， 拌。混凝土运输用自卸汽 以免漏浆，并应防止离析。 运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度 不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时 用水冲洗干净。 采用三辊轴机组铺筑。设专人指挥自卸车准确卸料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的模板槽内，并用人工找补 均匀，有明显离析时应重新拌匀。小型挖机摊料、铺平，在模板附近， 需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生 空洞蜂窝现象。摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在50?80mm之间， 拌和物松铺系数控制在1.1?1.25之间。施工间歇时间不得过长，一 般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土 表面用袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1 小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架， 如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继 续在棚下进行抹面等工作。摊铺时要分两层：在第一层摊铺10?20m 时将加工好的钢筋网片铺设，钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而 下1/3处，用支架固定好，传力杆用支架固定设在面板1/2处，侧 模应预留拉杆孔，在混凝土初凝前置入应设在面板布设前必须对钢筋除锈处理，布筋后必须满足保护层厚 在待振横断面上，每5米宽度混凝土面板使用 组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先 1/2处，在钢筋 度。 2根振捣棒， 用插入式振捣 棒振捣，再用功率不小于 且振捣时应重叠 2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣， 10?20cm，然后用 振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位，每5米宽混 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持 凝土面板使用1根振动梁。振动梁选用具有足够刚度和质量，底部 焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂 浆厚度。振动梁垂直混凝土面板中线，沿纵向拖行，往返2?3遍， 使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，料多的部位铲除。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧 纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振 捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果，振动梁振实后，拖动滚杠往返2?3遍提浆整平， 多余水泥浆铲除。 面。 纵向施工缝： 拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰 纵向施工缝需设置拉杆，模板