起重机械安装改造维修质量手册.docxVIP

质 量 保 证 手 册 修订/改状态： A/0 标题：目 录 共 1 页 第 1 页 0.1 编者联系 1 0.2 手册发布辞 2 1。1 质量方针和目标 3 1.2 质量保证体系组织结构图及主要质量职能 6 1。2 质量保证体系职能分配表 7 1.3 职责、权限 8 1.4 管理评审控制程序 11 2.1 术语和缩写 13 2。2 质量保证体系适用范围 19 3.1 文件控制程序 20 3。2 记录控制程序 22 4、合同控制程序 23 5、设计控制程序 26 6、材料、零部件控制程序 30 7、作业(工艺)控制程序 32 8、焊接控制程序 34 9、检验与试验控制程序 37 10、设备和检验试验装置控制程序 39 11、不合格品(项)控制程序 40 12、质量改进控制程序 41 13、售后服务控制程序 43 14、人员培训控制程序 45 15、执行特种设备许可证制度 46 附录 A 起重机检验流程(质量控制计划) 48 附录 B 质量保证手册与质量手册的关系 49 1 质 量 保 证 手 册 修订/改状态： A/0 标题 0 。1：编者联系 共 1 页 第 1 页 编者 电子邮箱： 联系方式 2 质 量 保 证 手 册 修订/改状态： A/0 标题 0 。2 ：手册发布辞 共 1 页 第 1 页 手册发布辞 本手册是根据 TSG2004—2007 特种设备安全技术规范《特种设备制造、安装、改造、 维修质量保证体系基本要求》，结合产品特性和实际情况编写的，覆盖特种设备的制造、 安装、改造、维修过程。 本手册是＊＊公司特种设备质量体系的纲领性和强制性文件， 是特种设备质量管理活 动的最低要求。 手册建立的主要目的是： 确实保证特种设备安全性能得到有效控制。 手册 的编制遵循了以下主要原则: (一)符合国家法律法规、安全技术规范和相应标准； (二)质量方针、质量目标适合本单位实际情况； (三)质量保证体系组织能独立行使职责； (四)质量保证工程师和质量控制系统责任人员职责、权限和工作接口明确； (五)质量保证体系基本要素设置合理，有关文件规范、系统、齐全； (六)满足特种设备许可制度的规定。 为保证质量手册的贯彻实施，有关部门和人员都应认真学习理解 , 明确职责和意义， 对其中的不妥之处，可向质量保证工程师提出。 2007 年 12 月 日 3 质 量 保 证 手 册 修订/改状态： A/0 标题 1 。1:质量方针和目标 共 3 页 第 1 页 质量方针和目标 一、质量方针 人人改进、事事规范，件件合格、台台安全。 其内涵是： (1)全员参与。全员充分参与,发挥大家的才干并持续改进是产品安全和质量保证的 基础。 (2)每个质量控制系统和每道工序，每项任务都严格执行安全技术规范 ,,公司的质量 保证体系才能逐步完善。 (3)从材料、零件、部件的质量抓起，不合格材料不投产，不合格零部件不装配， 不合格的工序不转移，不合格产品不出厂。 (4)确保每一台产品都安全可靠， 既是公司建立特种设备质量保证体系的目的和公司 追求的主要质量目标,也是公司对顾客、监检机构和监定评审组织和社会的承诺. 二、质量目标 (一)质量目标 (1)产品出厂合格率 100%; (2)产品接受监督检查率 100％； (3)结构件和机械电气装配部件一次交检合格率≥90％； (4)产品返修率≤5%; (出厂之后按台计算，出厂之前按项目计算) (5)接受鉴定评审和监督检查时无严重不符合项目和安全性能指标不合格； (6)无责任严重安全和质量事故。 (二)质量目标释义 (1)产品出厂合格率 100% a、以国家质量监督检疫总局发布的型式试验细则中规定的指标为依据,但不包含起重 机在使用现场试验指标； 4 质 量 保 证 手 册 修订/改状态： A/0 标题 1.1：质量方针和目标 共 3 页 第 2 页 b、产品现场安装后的质量控制按国家质量监督局制定的《检验报告书》中的内容； c、改造、维修后的产品执行相适应的规范或与顾客签订的技术协议为依据. (2)接受监督检查率 100% 每台产品由泰安特检所进行出厂前的监督检查，取得监检合格报告后产品才能出厂。 (3)结构件、机械和电气装配部件一次交检合格率≥90% 本指标为过程检验指标。过程检验指标包含出厂检验的内容和各工序部件的技术要求 及工艺、图纸要求。 (4)产品返修率≤5％ a、产品出厂后，在质保期之内由顾客提出因产品设计、制造、安装(含