加工中心常见报警与解决方法.pdfVIP

旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号 报警内容 含义 解决方法 一 plc 报警问题 1.1 LUB LOW （油量过少） 1.11 检查润滑油泵的油位 1.12 检查油位传感器是否正常 1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载） 1.21 检查动力线是否有缺 , 1.22 检查电源电压是否为额定电压 1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小 , 正常为 2.5 1.24 马达是否为反转或者有烧毁 1.25 将上序问题排除后 , 将过载保护器上的复位按 , 再确定信号线是 1.13 检查油位报警线路电源及输入电路是否正常 （号码管为 DC24 及 LUB LOW） 1.3AXIS NOT HOME （3 轴未归零 ） 1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零 , 归完成报警信号即完成零 1.32ATC NOT READY 刀库未准备好 1.33 刀库记数信号未到位 , 检查 COUNTE 信 R 号 24 电源输入 （号码管为 COOLANT OVERLOAD） 1.34 刀杯原位信号错误 , 检查 TOOL CUP UP 信 号 1.35 刀臂持刀点位置不正确 , 检查 121 点信号 1.4THE CLAMP SIGNAL ERRO （R 夹刀信号错误） 1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常 1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常 1.43 检查 I/F 诊断中 X4 的信号是否为 1 1.5AIR PRESSURE LOW （空气压力低） 1.51 检查空气压力是否 5MP 以上 1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有 DC24 电压 1.6ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误） 1.61 检查是否为记数信号接再刀库的 144 点上。 1.62 检查 DC24 电源 144 点与 0V 点之间电压是否为 24V， 1.63确定 I/F 诊断中的 X1E 点信号是否正常！ 1.7THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 1.71 主轴马达过载，检查回升电阻 AL1 与 AL2 间是否为通路 1.72 检查 PLC 输入信号是否有 24V 1.8PLC 计时器不能工作 参数被锁住 1.81 将 6449BIT0 位参数设定为 0 1.9PLC 计数器不能工作 参数被锁住 1.91将 6449BIT1 位参数设定为 0 1.10PLC 报警无法显示为用户定义形式 参数锁住 1.101将 6550BIT0 位和 BIT2 位设定为 1 1.11主轴无法转动 （无信号显示） 1.111 如果是使用面板启动主轴正转时， 则检查是否是在手轮方式， 然后检查 打刀缸 上面的紧刀信号是否到位（即 I/F 诊断中的点 X4 是否为 1），如果此两点 信号全部到位， 主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。 1.112 如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数 3024 是否关闭。 1.12程序无法启动 1.121 三轴是否回零完成 1.122 检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。 1.123 检查启动时的模式是否正确，允许在 EDIT ，MDI， MEMOR 以Y 及 DNC 模式 下启 动加工程序 EMG 〈二〉 报警问题 2.1EMG 紧急停止， EXIN 或 PLC 报警 2.11 取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。 2.12 检查紧急停止开关常闭点是否接触良好 2.13 检查控制急停线的 2.2EMG 紧急停止， SPIN 2.21 检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。 2.222 检查主轴放大器的回授线是否破损